[发明专利]钢、铝板贴面的人造板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板技术，具体是一种钢、铝板贴面的人造板及其加工方法。

背景技术

在制砖、建筑业常用胶合板来作为制造环保砖用的砖坯托板和建筑模板，但是用胶合板做建筑模板或砖坯托板时，胶合板表面渗水，容易腐朽、变形，使用寿命很短仅2年，模板材料消耗大，成本增加，且用作建筑模板时水泥混凝土铸块表面粗糙度差。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢、铝板贴面的人造板及其加工方法，提高人造板的使用寿命。

本发明的技术方案：一种钢、铝板贴面的人造板，包括中间板，在中间板的一个表面或二个表面布置有钢、铝板，在中间板的表面与钢、铝板之间设置有混合树脂层；在中间板的四个侧面上布置有混合树脂层；

所述的中间板为胶合板、纤维板、细木工板、集成材中的一种。

所述混合树脂层厚度为0.1～0.8毫米，胶合强度为0.8Mpa以上，抗拉强度65～85Mpa，抗弯强度90～120Mpa。

所述混合树脂层组成及配比为：由中等环氧值0.25～0.60mmol/g的环氧树脂、固化剂与稀释剂组成，固化剂是环氧树脂重量的10～100％，稀释剂是环氧树脂重量的1～15％。

一种钢、铝板贴面的人造板的加工方法，包括以下过程：把中等环氧值(0.25～0.60mmol/g)的环氧树脂，例如E-44，与固化剂，例如酚醛胺T-31混合，固化剂是环氧树脂重量的10～100％，掺入二甲苯或环氧丙烷丁基醚做稀释剂，稀释剂的重量是环氧树脂重量的1～15％，形成混合树脂；

对钢、铝板的一个表面或中间板的一个表面或二个表面用混合树脂施胶，施胶方法可以是辊涂、手工刮涂；单位面积上胶量50～300克/平方米，粗糙表面上胶量大些，光滑表面小些；

把金属板(钢、铝板)和中间板的涂过胶的表面贴合在一起，然后用重物压紧，不要移动，在常温下保持72小时以上；

在机床上用端面铣刀或圆锯铣刀去钢、铝板和中间板毛边或手提小砂轮清理流挂和飞边；

用刮刀刮涂混合树脂到中间板四个侧面上，48小时后固化形成牢固粘结的防水层。

本发明人造板表面不渗水，不腐朽，刚度大，提高了水泥混凝土铸块表面粗糙度，减少了制造铸型材料消耗，延长了使用寿命，0.5毫米厚钢板贴面的胶合板寿命可达12年以上；具有高于钢板、铝板以及胶合板的强重比(指机械强度和相对密度的比值)；相对密度0.4～1.4；表面耐磨；固化后的胶层耐化学腐蚀、耐150℃高温、耐沸水；金属板和木材之间胶合强度0.8Mpa以上；固化后的环氧树脂胶层的抗拉强度65～85Mpa，抗弯强度90～120Mpa。本发明人造板具有巨大的社会经济效益、环保效益。

附图说明

附图为本发明人造板的结构示意图。

图中：1钢、铝板，2中间板。

具体实施方式

如附图所示，本发明是用混合树脂将0.2～2.0毫米厚度的碳素结构钢板或轧制铝板(泊)粘贴在中间板(包括胶合板、纤维板、细木工板、集成材)的1～2个表面上，用混合树脂涂布中间板的四个侧面防止渗水，固化后的混合树脂层厚度为0.1～0.8毫米，从而形成复合板材。

例一：把1.0毫米厚的冷轧碳素钢板贴到16毫米厚的中密度纤维板上。混合树脂配方是：环氧树脂E-44：固化剂T-31重量比＝1.0：0.15，二甲苯占E-44重量的5％，混合并搅拌均匀，涂布在中密度纤维板的一个表面上，把钢板盖到施胶的中密度纤维板上，之后把它们翻面，使没有施胶的中密度纤维板表面朝上；再涂布混合树脂于中密度纤维板的另一表面，盖上第二张钢板；把20千克以上的重物压在第二张钢板上，保持72小时；用圆锯铣刀去钢板、中密度纤维板毛边，最后用混合树脂刮到中密度纤维板的四个侧面上，保持48小时即可，常用于建筑模板。

例二：把0.5毫米厚的铝板贴到20毫米厚的细木工板上。混合树脂配方是：环氧树脂E-51：固化剂T-31重量比＝1.0：0.2，二甲苯占E-51重量的10％，混合并搅拌均匀，涂布在细木工板的表面上，把钢板盖到细木工板上，压上20千克以上的重物，保持72小时。在铣床上用圆锯铣刀去钢板、细木工板毛边。最后用混合树脂刮到细木工板的四个侧面上，保持48小时，即制成一个金属表面的复合板，它可以用做机器工作台面。