[发明专利]一种钴基磁芯的制备方法

权利要求书

1.一种钴基磁芯的制备方法，其中该钴基磁芯的主体使用如下原子配比的合金材料制成：Fe_{(100-a-b-c-d-e-f)}Co_aSi_bAl_cDy_dB_eCu_f，其中：a=35-45，b=2-3，c=8-10，d=0.5-1.5，e=4-7，f=5-6，该方法包括如下步骤：

（1）制备主体合金带

将纯度大于99.9%的原料Fe、Co、Si、Al、Dy、B和Cu，按Fe_{(100-a-b-c-d-e-f)}Co_aSi_bAl_cDy_dB_eCu_f合金成分以原子百分比称量并配料，镝以铁镝合金的方式加入；将电弧炉抽至真空度1-2×10^-5Pa，然后反充纯度为99.999％的Ar气至1-2大气压，加入上述原料，开启电弧炉加热合金至熔点以上，然后换不同方向反复熔融4-5次，注入模具冷却为母合金锭，形成母合金；

将母合金去除表面氧化皮，并破碎成块放入单辊甩带炉中的石英试管中，将单辊甩带炉抽至真空度1-2×10^-5Pa，然后反充纯度为99.999％的Ar气至1-2大气压；

加热至母合金液相线上150-200K，然后将熔体经试管小孔吹下，调整单辊甩带炉的旋转速度为1200-1500转/分钟以上，使得下落的熔体一接触到高速旋转的辊面，就马上凝固成带状，并甩入收集室中，形成厚度为20-25μm、宽度为20-30mm的主体合金带；

（2）制备磁芯主体

将上述主体合金带卷绕剪裁成预定形状后，放入真空高温电阻炉后，以10-15℃/min的升温速度升温至900-1050℃，保温2-3h后，以10-15℃/min的降温速度等温退火至室温，得到磁芯主体；

（3）表面处理

按摩尔比为3:1-2:2-4在混合容器中加入正硅酸乙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二醇，在搅拌下滴入浓度为0.5-1mol/L的醋酸，加入量为2-4g/100mL，室温反应3-4h后，加入甲基丙烯酸甲酯和引发剂偶氮二异丁腈，加入量分别为5-8g/100mL和6-10g/100mL，然后室温下搅拌25-30min得到溶胶待用，然后将市售的粒度为20-50nm的钨锌铁氧体粉和溶胶混合得到涂料，钨锌铁氧体粉和溶胶的重量比为10:1-2；

将上述涂料均匀涂覆在上述磁芯主体的表面上，涂覆厚度为10-20μm，烘干后得到产品。