[发明专利]一种陶瓷正面自动上釉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，具体的说，是一种陶瓷正面自动上釉装置。

背景技术

现有技术，陶瓷产品上内釉，采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。

脚踩式上釉机构，脚踩开关启动，釉池向上喷釉；上外釉时，人手工将产品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海绵擦浆。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高。

因此，人工上釉程序显得不协调。另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，人力成本高，生产速度慢。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种可实现无人看管式全自动操作，生产效率高，成本低的陶瓷正面自动上釉装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷正面自动上釉装置，该陶瓷正面自动上釉装置，包括机架，所述的机架上按照陶瓷坯体加工顺序依次布置有输送坯体的进料机构、用于给坯体内表面喷釉的喷内釉控制机构和出料机构；所述的进料机构、喷内釉控制机构和出料机构均连接至一控制装置。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述的喷内釉控制机构包括从进料机构获取坯体的第一机械手、控制第一机械手下降取坯及上升复位的第一电机，以及控制第一机械手取坯后翻转180℃的第二电机；还包括从翻转后的第一机械手上获取坯体的第二机械手、控制第二机械手平移至内釉水槽的第三电机，以及控制第二机械手下降上釉及上升复位的第四电机。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述的第一机械手、第二机械手分别包括二摆臂及设于二摆臂之间的支撑板，该支撑板上沿其长度方向间隔布置的多个用于吸取坯体内表面或者坯体底部的吸盘，所述吸盘的数量与待加工的一组坯体数量相对应。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述的出料机构为出料流水线。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述的进料机构设于机架其中一侧，包括输送带和用于安装输送带的输送带支架，所述输送带支架上靠近坯体入口一端设有使坯体在输送带上居中定位的中心自动调节装置。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述的输送带支架上还设有多组间隔布置的自动感应式坯体定位单元。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，每组所述的自动感应式坯体定位单元包括定位支座以及安装在该定位支座上并使坯体之间相隔离的自动感应式定位挡板。

作为本发明的更进一步改进，上述的陶瓷正面自动上釉装置，所述输送带支架的下方还设有自动调整坯体间距的第二型号自动调整装置。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案可实现无人看管式全自动操作，生产效率高，成本低。型号自动调整，根据将要加工的坯体型号参数一次性调整即可，生产过程中无需再做调整，实现数字化控制。本发明可以实现单独上内釉的情况，特别适用于陶瓷产品正反面颜色不同的情况。

附图说明

图1是本发明提供的装置结构示意图1；

图2是本发明提供的装置结构示意图2。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本发明提供的陶瓷正面自动上釉装置，请参阅图1和图2，本发明提供一种陶瓷正面自动上釉装置，包括机架11，所述的机架11上按照陶瓷坯体加工顺序依次布置有输送坯体的进料机构、用于给坯体内表面喷釉的喷内釉控制机构和出料机构；所述的进料机构、喷内釉控制机构和出料机构均连接至一控制装置。这里所述的控制装置是整个自动上釉装置的总体电气控制系统。