[发明专利]一种井底煤仓大断面快速施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是煤矿施工技术领域，具体涉及的是一种井底煤仓大断面快速施工方法。

背景技术

井底煤仓采用普通法施工，采用槽钢做为骨架，利用建筑模板做为仓身浇筑模板。此方案排矸速度慢，金属骨架架设频繁，混凝土接茬处较多、安全系数低，不利于施工。

发明内容

本发明目的是提供一种井底煤仓大断面快速施工方法，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

井底煤仓大断面快速施工方法，它是通过以下步骤予以实现的：

1.首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔；

2.然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行；

3.待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室；

4.浇筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护；

5.然后安装承载钢梁形成梁板结构；

6.最后施工煤仓分煤器。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：利用反井钻机钻1直径为1200mm钻孔做为溜矸眼，采用金属整体模板浇筑混凝土，模板上安装伸缩油缸，伸缩油缸连接风泵实现对模板的伸缩。金属整体模板通过四根钢丝绳悬吊，钢丝绳通过10t手拉葫芦与大模板连接，控制金属模板升降，大模板上安装操作平台有利于施工人员作业。采用整体金属模板施工能够减少混凝土接茬，施工速度快，便于操作，安全系数高，有利于施工。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本市实施例是通过以下技术方案予以实现：

1.首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔；

2.然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行；

3.待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室；

4.浇筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护；

5.然后安装承载钢梁形成梁板结构；

6.最后施工煤仓分煤器。

实施例2

对于实施例1中的各个施工步骤可概括为：1.反井施工；2.仓口段掘进及砼浇筑；3.仓体施工；4.煤仓下口硐室刷大及砼浇筑；5.安装钢梁并形成梁板结构；6.分煤器施工。

1.反井施工

根据测量人员在钻孔开口位置标定十字线，在煤仓上口机头硐室内安装LM-120反井钻机，自上而下钻一直径300mm导向孔，倾角90°，导向孔与下部装载硐室贯通后，将反井钻机小钻头卸下，换上扩孔钻头，由下而上将导向孔刷大至1200mm的反井。

2.仓口段掘进及砼浇筑

待煤仓上部仓口段(锁口段)掘进完毕，即按照设计要求稳碹股、绑扎钢筋浇筑混凝土，在混凝土浇筑三号基础时停止浇筑，稳木盒子将螺栓预留孔预留出来，然后继续浇筑混凝土至设计位置。

3.仓体施工

3.1煤仓仓身段掘进

煤仓仓身段施工由上而下进行，掘进段高2.0m。钻眼深度2.2m，采用钻爆法掘进，光面爆破，炮眼方向与掘进方向一致。要求合理布置炮眼，多打眼、少装药，减小炮眼间距，防止爆破后出现大块矸石而堵住反井。

采用YTP-28型风动凿岩机配B22mm中空六角钢钎和Φ42mm一字形钎头钻眼。爆破材料为煤矿许用三级水胶炸药和延期毫秒电雷管，药卷规格Φ35mm×400mm×400g，发爆器起爆。

3.2煤仓仓身段支护

煤仓仓身段采用锚网支护做为一次支护，随掘随支，严禁空帮作业。采用Φ22×2200mm钢筋树脂锚杆，间排距800×800mm，矩形布置，金属网为Φ6钢筋点焊而成，规格1000×2000mm。一次支护完成后即进行混凝土支护，模板采用金属整体模板。(见整体金属模板图)混凝土搅拌后通过Φ159mm溜灰管配合溜子入模，用风动振动泵振捣，均匀浇筑。

待煤仓上部仓口段(锁口段)掘进完毕，即按照设计要求稳碹股、绑扎钢筋浇筑混凝土，在混凝土浇筑三号基础时停止浇筑，稳木盒子将螺栓预留孔预留出来，然后继续浇筑混凝土至设计位置。

4.煤仓下口硐室刷大及砼浇筑