[发明专利]烟囱钢内筒液压提升施工装置及其方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及钢烟囱施工技术领域，具体涉及烟囱钢内筒液压提升施工装置及其方法。

背景技术

随着经济社会的发展，国家对环保要求的不断提高，所有的燃煤电厂必须对排放的烟气进行脱硫脱硝处理。处理后的烟气为湿烟气，温度为45～50℃，呈酸性，烟气腐蚀性较强，旧的烟囱不能满足安全使用要求，为了更有效地解决湿烟气对现有烟囱的腐蚀问题，提高烟囱的使用寿命，烟囱改造通常采用在现有混凝土烟囱内重新安装一座自立式钛钢复合板钢内筒来解决烟囱防腐要求。

烟囱钢内筒的安装通常采用气压顶升或者液压顶升这两种施工方法。气压顶升的施工方法是通过在钢内筒内部基础上制作一个密闭的类似活塞的底座，同时将钢内筒的顶口进行封闭，使其形成一个可变的密闭容器，通过对密闭容器供应压缩空气，使钢内筒上移，然后在下部逐节围焊接长，完成整个钢内筒的安装。而液压顶升方法则是通过在基础上设立多个立柱，并在立柱上设置液压千斤顶，通过液压千斤顶在立柱上的爬升从而将钢内筒顶起，再在其下部逐节焊接接长，直至完成整个钢内筒的安装施工。对于气压顶升的安装方法，其施工的风险系数较高，国内采用该方法的施工已出过多起安全事故，为了确保施工安全，尽可能的降低施工风险，需要对气压进行精确控制，操作要求严格，而对空气压缩及管路、密封件、导向轨道均有较高的要求，而且采用气压顶升的安装方法，底座活塞耗钢量较大。对于液压顶升的安装方法，由于是采用液压千斤顶直接刚性顶升钢内筒，其对用于安装液压千斤顶的立柱有较高的性能要求，导致立柱加工工艺复杂，而且在对钢内筒的顶升过程中，对液压千斤顶的位移的控制要求较高，顶升部位节点复杂，最终直接导致整个操作工艺复杂繁琐，实用性较差。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种施工简便、高质高效、安全可靠的烟囱钢内筒液压提升施工装置及其方法，以提高施工的安全性、便捷性，同时缩短工期、节约成本。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了烟囱钢内筒液压提升施工装置，包括装置基础和若干根绕装置基础的轴心布置在装置基础上的立柱，还包括柔性导轨，柔性导轨连接于立柱顶部与烟囱外筒顶部之间，柔性导轨的外围沿轴心围套有多个呈环形的卡箍，相邻的立柱之间通过水平环梁连接，立柱上设置有与烟囱外筒的内侧壁相连的支撑杆，立柱上朝钢内筒的一侧竖直设置有刚性导轨，立柱顶端安装有液压千斤顶，锚固于液压千斤顶的钢绞线向下穿入刚性导轨中，并锚固于与钢内筒焊接的吊耳上，吊耳上安装有滚轮，液压千斤顶牵引钢绞线向上移动拉升吊耳以吊升钢内筒，钢内筒高于立柱的部分沿柔性导轨上升，钢内筒低于立柱的部分通过吊耳沿刚性导轨上升，吊耳由其上的滚轮在刚性导轨内滑动上移。

其中，所述立柱绕装置基础的轴心均匀布置有四至六根。

其中，所述立柱的高度为9～13m。

其中，每根立柱设置有处于同一水平面上的两根支撑杆，两根支撑杆从立柱呈八字张开支撑连接于烟囱外筒的内侧壁。

其中，每个吊耳设置有三组滚轮，所述三组滚轮分别设置在吊耳的两侧及中间且与立柱相对。

其中，所述装置基础采用钢筋混凝土沿圆周方向浇注在钢内筒基础的外侧。

提供了利用上述的施工装置提升安装烟囱钢内筒的方法，该方法的步骤包括：

A.布置所述施工装置，其中，所述柔性导轨暂不安装；

B.在首节钢内筒的下部焊接所述吊耳；

C.将钢绞线的一端锚固于液压千斤顶上，钢绞线的另一端从液压千斤顶向下穿入所述刚性导轨上并锚固于在步骤B中焊接好的吊耳上；

D.在立柱的顶部与烟囱外筒的顶部之间布置所述柔性导轨；

E.对布置好的施工装置进行整体验收；

F.运行液压千斤顶进行提升，将钢内筒往上升高一节钢内筒的高度后，停止运行液压千斤顶，在地面焊接新的一节钢内筒并与被吊升的钢内筒进行接续；

G.通过重复上述步骤F，直至吊耳升高至液压千斤顶的下端；

H.拆除升高至液压千斤顶的下端的吊耳，重新在钢内筒下部焊接吊耳，焊接好后再穿钢绞线连接液压千斤顶与吊耳；

I.通过重复上述步骤F、G、H完成多节钢内筒的焊接；

J.将最下面一节钢内筒焊接在钢内筒基础上完成钢内筒的施工安装。

作为优选地，所述一节钢内筒的高度为2米。

本发明创造的有益效果：