[发明专利]一种高支高目纯棉机织粘合衬及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉机织粘合衬及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高档女装的需求越来越大，与之相配套的高档薄型女装衬的需求也增加。传统的女装衬大都以无纺衬或化纤机织衬为主，无纺衬虽有柔软、稀薄、易粘合等优点，但洗涤后保型效果差，不耐揉搓，且与面料配色效果差。而化纤机织衬，易产生静电，影响压烫效果和服装质量。高支高目纯棉机织粘合衬，采用80^s的高纱支精梳棉织造，38目雕刻辊进行涂层加工。这种衬布既保留了无纺衬布在服装应用上的优点，又克服了无纺衬布和化纤机织衬的缺点，使产品具有轻盈、柔软、飘逸、易粘、抗静电等诸多优点，提升产品档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感好，游离和水解甲醛低，水洗尺寸变化率小，可用于丝绸等高档薄型女装的高支高目纯棉机织粘合衬及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高支高目纯棉机织粘合衬，其特征是：经、纬向水洗尺寸变化率为-0.5%~0.5%，游离和水解甲醛含量≤30mg/kg，粘合衬剥离强力≥8N。

衬布的坯布为纯棉高支薄型机织物，采用80^s的精梳棉，所述坯布规格为纱支数80^s×80^s，密度80根/英寸×60根/英寸，门幅48.5英寸。

一种高支高目纯棉机织粘合衬的生产方法，依次包括：坯布翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、冷轧堆染色、树脂整理、粉点涂层、机械预缩、质检装箱步骤。其特征是：粉点涂层时采用采用HDPE粉，选用38目雕刻辊，加工时，1号油热辊180~200℃预热，2号油热辊190~210℃预热， 3号油热辊190~210℃加热。2号油热辊与雕刻辊之间的压力在0.3MPa以下，防止高温及压力引起衬布强力损伤。2号油热辊与雕刻辊加工精度高度吻合，确保粉点均匀。雕刻辊内部采用110~115℃热水循环，确保点状饱满。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用80^s的精梳棉机织物为坯布，生产高支高目纯棉机织粘合衬，代替已有的高支高目涤棉混纺机织粘合衬，提升产品档次。采用冷轧堆工艺进行前处理和染色，既经济节能又解决了稀薄型织物易产生的纬移纬斜问题。粉点涂层时采用高目雕刻辊进行涂层加工，解决稀薄衬布压烫后易渗料的问题。生产的纯棉机织粘合衬，手感好，游离和水解甲醛低，水洗尺寸变化率小，可用于丝绸等高档薄型女装。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例：

一种高支高目纯棉机织粘合衬，经、纬向水洗尺寸变化率为-0.5%~0.5%，游离和水解甲醛含量≤30mg/kg，粘合衬剥离强力≥8N。

衬布的坯布规格：纱支数为80^s×80^s，密度为80根/英寸×60根/英寸，门幅48.5英寸。

生产方法依次包括：坯布翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、冷轧堆染色、树脂整理、粉点涂层、机械预缩、质检装箱步骤。

将纯棉机织坯布翻缝、烧毛后，二浸二轧精练液（精练液组成：27% H₂O₂ 75g/L，稳定剂CG-178 12g/L，36°Be NaOH 120g/L，精练剂WOK-302 15g/L），室温打卷堆置24h，热水洗，冷水洗，烘干。

二浸二轧染液（染液组成：雅格素藏青CBM 12 g/L，代用碱DA 30g/L，平平加O 1.5 g/L，渗透剂JFC 2 g/L；轧余率70%），室温打卷堆置10h，冷水洗，热水洗，皂洗，热水洗、冷水洗，烘干。

二浸二轧树脂整理液（整理液组成：Arkofix NDF liqc 树脂用量为80~100g/L，氯化镁用量为8g/L，乙烯脲用量为2 g/L，柔软剂V-12  8g/L, 柠檬酸调pH至4.5），105~110℃松式预烘，超喂上针板，170~180℃焙烘，冷却，落布。

粉点涂层时用HDPE粉进行粉点涂层，涂层量控制在20g/m²。采用38目雕刻辊，加工时，1号油热辊180~200℃预热，2号油热辊190~210℃预热， 3号油热辊190~210℃加热。2号油热辊与雕刻辊之间的压力在0.3MPa以下，雕刻辊内部采用110~115℃热水循环。

对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量为3～4％，预缩温度为40~50℃，确保整理后粘合衬水洗尺寸变化率达到要求。

生产得到的藏青色纯棉机织粘合衬布，按照国家标准测定，经向缩水率-0.5%, 纬向缩水率-0.4%，游离和水解甲醛含量25mg/kg，剥离强力9 N。