[发明专利]注射成型机的控制方法以及装置

权利要求书

1.一种注射成型机的控制方法，该控制方法用于利用如下特定的成型方式进行成型：预先求出并设定成型注射压力和成型合模力，并且，在生产时，利用所述成型合模力使合模装置合模，并驱动将所述成型注射压力设定为极限压力的注射装置，向模具注射填充树脂之后，直到经过规定的冷却时间为止，进行所述模具的冷却，其中所述成型注射压力是注射填充时在所述模具的可动模与固定模之间产生作为规定的间隙的分离量且能够进行优良产品成型的注射压力，所述成型合模力是能够进行优良产品成型的合模力，其特征在于，

设置有检测所述分离量的分离量检测器，并且，在生产时，以所述模具位于由所述合模装置刚刚合模后的闭锁位置处、且规定的注射准备完成为条件，在达到注射开始时的前后规定期间的范围内的预先设定的复位定时后，进行使所述分离量检测器复位的复位控制，其中所述规定的注射准备完成至少包含“喷嘴接触动作结束”以及“模具温度达到稳定状态”中的一方或两方。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的控制方法，其特征在于，

在附属于成型机控制器的显示器的画面的波形显示部中，显示由所述分离量检测器检测出的、从注射开始以后到所述模具的冷却结束为止的所述分离量的变化数据。

3.根据权利要求1所述的注射成型机的控制方法，其特征在于，

所述复位定时被设定为一个成型周期中的成型条件，并对每一次成型进行所述复位控制。

4.一种注射成型机的控制装置，其设置在利用如下特定的成型方式来进行成型的注射成型机中：求出并设定成型注射压力和成型合模力，并且，利用所述成型合模力使合模装置合模，并驱动将所述成型注射压力设定为极限压力的注射装置，向模具注射填充树脂，在注射填充后以规定的冷却时间进行所述模具的冷却，其中所述成型注射压力是注射填充时在所述模具的可动模与固定模之间产生作为规定的间隙的分离量且能够进行优良产品成型的注射压力，所述成型合模力是能够进行优良产品成型的合模力，其特征在于，

所述注射成型机的控制装置具有：

分离量检测器，其检测所述分离量；以及

成型机控制器，其以所述模具位于由所述合模装置刚刚合模后的闭锁位置处、且规定的注射准备完成为条件，在达到注射开始时的前后规定期间的范围内的预先设定的定时后，进行使所述分离量检测器复位的复位控制，其中所述规定的注射准备完成至少包含“喷嘴接触动作结束”以及“模具温度达到稳定状态”中的一方或两方。

5.根据权利要求4所述的注射成型机的控制装置，其特征在于，

对于所述分离量检测器，使用了位置检测器，该位置检测器被设置在所述模具上而检测所述可动模与所述固定模的相对位置。

6.根据权利要求5所述的注射成型机的控制装置，其特征在于，

所述位置检测器由反射板和反射型测距传感器的组合构成，其中，所述反射型测距传感器向反射板投射光或电波来进行测距。

7.根据权利要求4所述的注射成型机的控制装置，其特征在于，

所述成型机控制器具有动作波形显示单元，该动作波形显示单元在附属于该成型机控制器的显示器的画面中的波形显示部中，显示由所述分离量检测器检测出的从注射开始以后到所述模具的冷却结束为止的所述分离量的变化数据。