[发明专利]一种废旧塑料分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其是涉及一种废旧塑料分离装置。

背景技术

随着经济的发展，塑料的用量在逐渐增加，造成废旧塑料每年成倍的增长。为节约资源，需要将废旧塑料进行区分开来后再进行造粒回用。而目前，废旧塑料的分离主要是依靠效率低、分离精度取决于人的技术能力的人工分离，这种分离方式不仅影响废旧塑料的处理进程和质量，同时耗时耗力，增大了废旧塑料的分离成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废旧塑料分离装置，实现了废旧塑料中塑料与弹性体杂质的自动分离，提高了分离效率，提高了废塑料造粒料的品质。

本发明提供一种废旧塑料分离装置，包括转动辊、塑料料斗、杂质料斗、支撑板、下料滑板和驱动机构；所述驱动机构与所述转动辊连接；所述转动辊设置于所述塑料料斗的上方，且转动辊的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述杂质料斗位于所述塑料料斗的一侧，并与所述塑料料斗贴合；所述支撑板的底端固定设置于所述塑料料斗的侧壁上；所述下料滑板的上端与所述支撑板的顶端固定连接，其下端位于所述转动辊的上方，所述下料滑板与支撑板的夹角范围为15°～75°。

进一步地，还包括分选挡板；所述分选挡板设置于所述塑料料斗与所述杂质料斗贴合处的上方。

进一步地，所述下料滑板与支撑板的夹角为30°。

进一步地，所述下料滑板的纵向宽度小于等于所述转动辊的纵向宽度。

进一步地，所述转动辊的纵向宽度小于等于所述塑料料斗的纵向宽度。

进一步地，还包括第二支撑板，所述第二支撑板固定设置于所述杂质料斗的侧壁上。

进一步地，还包括上顶板和第二下料滑板，所述上顶板的一端与所述第二支撑板固定连接，另一端与所述第二下料滑板固定连接。

进一步地，所述塑料料斗的横截面为梯形、长方形或正方形。

进一步地，所述转动辊转动轴的垂直投影与塑料料斗底面的中线重合。

进一步地，所述杂质料斗的横截面为梯形、长方形或正方形。

本发明的有益效果是：采用本发明的废旧塑料分离装置，废旧塑料从下料滑板以一定角度进入高速转动的转动辊的辊面时，废旧塑料中硬质的塑料无法形变而弹性体杂质(废硅胶橡胶)等则会发生形变，因而造成塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，进而使得动能小的塑料掉落入塑料料斗中、动能大的杂质掉落近杂质料斗中，最终实现废旧塑料中塑料和杂质的分离，提高了废塑料造粒料的品质。

附图说明

图1为本发明废旧塑料分离装置在一种实施例的结构示意图；

图2为本发明废旧塑料分离装置在另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种废旧塑料分离装置，包括转动辊1、塑料料斗2、杂质料斗3、支撑板4、下料滑板5和驱动机构。驱动机构与转动辊1连接，用于驱动转动辊1。

转动辊1设置于塑料料斗2的上方，且转动辊1的垂直投影位于塑料料斗2的垂直投影中；优选地，塑料料斗2、杂质料斗3的横截面可以为梯形、长方形或正方形等，转动辊1的转动轴垂直投影与塑料料斗2底面的中线重合。杂质料斗3位于塑料料斗2的一侧，并与塑料料斗2贴合。

支撑板4的底端固定设置于塑料料斗2的侧壁上。下料滑板5的上端与支撑板4的顶端固定连接，其下端位于转动辊1的上方。下料滑板5与支撑板4的夹角范围为15°～75°，优选地，下料滑板5与支撑板4的夹角为30°，以增大废旧塑料从下料滑板5掉落时的速度。容易理解，为了使得废旧塑料全部从下料滑板5上掉落，下料滑板5的纵向宽度小于等于转动辊1的纵向宽度；转动辊1的纵向宽度小于等于塑料料斗2的纵向宽度，使得分离后的塑料全部掉入塑料料斗2，提高分离装置分离废旧塑料的效果。

一种实现中，如图2所示，废旧塑料分离装置还包括分选挡板6。分选挡板6设置于塑料料斗2与杂质料斗3贴合处的上方。废旧塑料从下料滑板5以一定角度进入转动辊1的辊面时，废旧塑料中硬质的塑料无法形变而弹性体杂质(废硅胶橡胶)等则会发生形变，因而造成塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，进而使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，最后通过分选挡板分开两种物料进而达到分离塑料中弹性体杂质(废硅胶橡胶)的目的，能够更有效的分离废旧塑料中的塑料和杂质。分选挡板6的高度根据塑料和杂质获得的动能决定，即根据转动辊1的转动速度局决定分选挡板1的高度。