[发明专利]钢结构板

说明书

技术领域

本发明涉及热轧型钢技术领域，具体涉及一种钢结构板。

背景技术

在地铁、栈桥、立体停车库、陡坡车道、房通道等设施建设期间，在抢修道路、构建灾区便道和施工临时平台等设施施工时，采用覆工板可有效减少施工时间，提高工作效率。

随着国内钢结构领域的不断发展，原有由混凝土和钢筋制造的覆工板开始逐步被钢构覆工板(即钢结构板)所代替。受热轧槽钢生产技术和装备限制，其精度难以满足使用要求，而冷弯型钢虽然具有较高的外形精度，但其截面性能稳定性差。

发明内容

为了解决上述钢结构板的问题，本发明实施例提供了一种钢结构板，其包括多组H型钢；其中，任一组H型钢包括：腹板、上翼缘和下翼缘；所述腹板位于所述上翼缘和所述下翼缘之间且分别与所述上翼缘和所述下翼缘连接，所述上翼缘和所述下翼缘的表面均包括内侧面和与所述内侧面相对的外侧面，所述上翼缘和所述下翼缘的内侧面均与所述腹板连接；在所述上翼缘的外侧面上设置有凸起；所述上翼缘的外侧面形成所述钢结构板的上表面。

在如上所述的钢结构板中，优选，在由相邻两组H型钢的所述上翼缘的长边连接形成的连接处设置有吊装孔。

在如上所述的钢结构板中，优选，在所述下翼缘的外侧面上设置有凸起。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起以阵列排列方式设置。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述凸起的侧面与设置有所述凸起的上翼缘的外侧面或设置有所述凸起的下翼缘的外侧面的连接处为平滑曲线过渡。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述凸起的横截面呈矩形或菱形。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述腹板、所述上翼缘、所述下翼缘和所述凸起通过热轧一体形成。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘的形状和尺寸相同；所述上翼缘和所述下翼缘相互平行，且均与所述腹板垂直。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘的横截面呈矩形；所述上翼缘和所述下翼缘的厚度与所述腹板的厚度比值均为1:1.5～1:1；所述上翼缘和所述下翼缘的长度与所述腹板的长度比值均为1:1～1:1.5。

在如上所述的钢结构板中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘分别与所述腹板连接形成的连接处呈光滑过渡。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本发明实施例提供的H型钢各项尺寸参数极其稳定，可用于钢构覆工板制造，可缩短钢构覆工板制造企业在制造钢构覆工板的生产周期，生产成本大幅降低。

2、采用本发明实施例提供的H型钢制造的构件重量轻，可降低运输成本，减少二氧化碳的排放量。

3、采用本发明实施例提供的H型钢制造的构件重量轻、强度高，可去除或减少板梁的使用量。

4、采用本发明实施例提供的H型钢制造的构件表面防滑、隔音和缓解冲击载荷效果良好。

5、本发明实施例提供的H型钢为一体结构设计，通过热轧一次成型，可实现批量生产和供货，生产效率及金属利用率明显提高。

6、本发明实施例提供的构件便于吊运及安装，可缩短导制造企业在制造结构板的生产周期，生产成本大幅降低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钢结构版的三维示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢结构板的截面图；

图3为本发明实施例提供的一种H型钢的三维示意图；

图4为本发明实施例提供的一种H型钢的截面图；

图5为图4中A处的放大示意图；

其中，图中符号说明如下：

1-腹板、2-上翼缘、3-下翼缘、21、31-内侧面、22、32-外侧面、

23-上翼缘的上侧面、24-上翼缘的右侧面、33-下翼缘的上侧面、

34下翼缘的右侧面、4-凸起、41-上顶面、42-侧面、5-吊装孔、6-H型钢。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。