[发明专利]一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢绞线钢丝生产加工技术领域，尤其是一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、剥壳、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。一般包括放线架、导直机构、酸洗装置、除锈装置以及拉拔装置等。

经过长时间实践发现，传统的钢丝拉丝生产系统存在如下几方面的问题：

一、从盘条放线直至拉拔至指定直径的钢丝过程中，上述生产设备均安装在一条水平的直线上，因此整个系统必须安装在较大的生产车间中，使得整个系统的生产受到空间的限制，造成整个系统庞大、占地面积大。

二、另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，而且拉拔时产生大量的石灰粉尘严重危害了作业工人的健康。

三、目前的钢丝拉丝生产系统中采用酸洗的方式，存在酸液排放污染环境的问题。

上述问题严重影响了钢丝的质量和生产效率。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102773277A的中国专利，该专利提供了一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，所述理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。该系统存在的问题为：体积依然庞大、占用较大的空间；通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层，除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度；每道盘条拉丝工序中的速度不可调节，影响钢丝的拉拔质量。

通过对比，本专利申请与其在技术方案上与对比文件有显著不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺，该系统输送盘条平稳、安全、高效，盘条放线效率高，不打结；采用物理除锈法，能彻底清除盘条表面的氧化层；通过在盘条表面均匀涂敷一层润滑载体，可强有力的吸附干粉干粉润滑剂，减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。

本发明的方案是这样实现的：

一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。

而且，所述除锈打磨装置中的水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起。

而且，所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排屑口；

所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。

而且，所述除锈打磨装置的吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。

而且，所述涂膜装置中的清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；

所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。

而且，所述涂膜装置中的涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件；