[发明专利]一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法有效
申请号: | 201510018401.4 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104496233A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 邓磊;童梦娟;齐涛军 | 申请(专利权)人: | 四川峨胜水泥集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/43 | 分类号: | C04B7/43 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 614222 四川省乐山市峨眉山*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 生料 易烧性 试验 熟料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于水泥生产试验领域,具体涉及一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法。
背景技术
水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标,是正确选择原料、设计生料、确定生料准备方法以及保证高产低耗的重要依据和参数。目前,水泥生料的易烧性都是按照标准GB/T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》进行试验,该标准中的具体方法是:称取生料100g,置于洁净容器中,边搅拌边加入10mL蒸馏水,拌合均匀后,每次称取湿生料3.6g±0.1g,置于直径为13mm的成型模具内,使用压力机以10.6KN力制成ф13mm的小试体。将其烘干后,将盛有试体的容器放入恒温950℃的预烧高温炉内预烧30min,将预烧完毕的试体随同容器立即转放到已恒温至试验温度(1350℃、1400℃或1450℃)的煅烧高温炉内恒温煅烧30min,煅烧后立即取出试体置于空气中自然冷却至室温。
利用该标准方法进行检测时,由于加水量小不易拌匀,且试体太小需反复制备试体。同时煅烧时需要在温度稍低的高温炉内先预烧,然后取出再放入更高温度的高温炉内煅烧,且煅烧后置于空气中慢冷不利于熟料晶体结构的形成。这样不仅步骤繁琐、耗费时间,而且将预烧与煅烧两个阶段分开使用炉子不仅不利于煅烧炉的使用而且还存在安全隐患。
本发明需要解决试体太小、煅烧过程复杂、加水量、煅烧高温炉的使用以及煅烧后冷却条件的选择。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法。该方法包括以下步骤:
a、将水泥生料和蒸馏水混匀得湿生料,水泥生料的重量与蒸馏水的体积比为5g︰1mL;
b、称取湿生料60g±1g置于直径为61mm的成型圆形模具中,采用1Mpa的压力压制成φ61*10mm的圆饼试体;
c、将圆饼试体放置于95~115℃的空气干燥箱内烘2~3h后,将其取出;
d、将c步骤处理后的圆饼试体直接放入高温炉,高温炉从低于400℃以19~21℃/min的加热速度升至950℃,在950℃下烧30min;然后将该高温炉再以9~11℃/min的加热速度升至试验温度,在试验温度下烧30min;
e、煅烧后立即从高温炉中取出置于通风处冷却。
优选的,上述水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,步骤a中,水泥生料为1000g,蒸馏水为200mL。
优选的,上述水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,步骤d中,所述的试验温度为1350℃、1400℃或1450℃。
优选的,上述水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,步骤d中,高温炉从低于400℃以20℃/min的加热速度升至950℃,在950℃下烧30min;然后将该高温炉再以10℃/min的加热速度升至试验温度,在试验温度下烧30min。
优选的,上述水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,步骤d中,高温炉从低于400℃以20℃/min的加热速度升至950℃,在950℃下烧30min;然后将该高温炉再以10℃/min的加热速度升至1350℃、1400℃或1450℃,并在此温度烧30min。
优选的,上述水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,步骤b中,所述圆饼试体的下表面有凹槽。
本发明的方法增大了生料试体尺寸,配合合适的压力压制,在保证能够一次性获得更多的试验样品的同时还保证了预烧和煅烧的质量。另外,本发明将预烧和煅烧的合并,极大简化了测试过程。本发明方法不仅为测试提供了充足的测试样品,而且使得测试过程更加简单,并且试体尺寸的增大以及方法的简化不会影响到测试结果。
具体实施方式
一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法,包括以下步骤:
a、将水泥生料和蒸馏水混匀得湿生料,水泥生料的重量与蒸馏水的体积比为5g︰1mL;
b、称取湿生料60g±1g置于直径为61mm的成型圆形模具中,采用1Mpa的压力压制成φ61*10mm的圆饼试体;
c、将圆饼试体放置于95~115℃的空气干燥箱内烘2~3h后,将其取出;
d、将c步骤处理后的圆饼试体直接放入高温炉,高温炉从低于400℃以19~21℃/min的加热速度升至950℃,在950℃下烧30min;然后将该高温炉再以9~11℃/min的加热速度升至1350℃、1400℃或1450℃,在此温度下烧30min;
e、煅烧后立即从高温炉中取出置于通风处冷却。
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