[发明专利]一种同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法

权利要求书

1.一种同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法，其特征在于：具体的工艺步骤如下：

(1)对待处理的基体试样表面进行预处理；

(2)将熔覆粉末采用预置法平铺于待处理试样表面，厚度1mm；

(3)将待处理基体试样通过螺栓固定于超声振动装置端部；

(4)对基体试样表面进行激光熔覆处理，同步施加超声振动，直至熔覆完成；

其中所述的基体试样为平板试样；所述步骤(2)所述的熔覆粉末置于保温炉中加热200℃～350℃，保温1h；

所述步骤(4)中的激光熔覆工艺参数为：将激光发生器发出的激光束通过导光系统传输到待处理材料表面，并将激光光斑调整到10mm×1mm，功率3500～3800W，扫描速度200～400mm/min，搭接率16.7％～50％，超声振动功率600～1000W；

所述熔覆粉末以Ni基粉末为主体，添加了占熔覆粉末总重量50～60％的WC和5％CaF₂。

2.根据权利要求1所述同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法，其特征在于：所述的所述步骤(1)中预处理工艺为：先采用砂纸对基体试样表面进行去铁锈处理，再用丙酮擦拭待处理表面去油污。

3.根据权利要求1所述同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法，其特征在于：步骤(4)中的具体操作过程为：先开启超声振动发生装置，再开启激光器，在激光熔覆过程中对基体试样同步施加超声振动，激光熔覆结束10s后再关闭超声振动装置。

4.根据权利要求1所述同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法，其特征在于：所述的Ni基粉末化学成分按重量百分比计为：C 0.4～0.6％，Cr 13～15％，Mn 0.1～0.2％，Si 2.0～2.6％，B 1.0～2.2％，Fe 13～16％，WC 20％,Ni余量。