[发明专利]防火涂料无效
申请号: | 201510018260.6 | 申请日: | 2015-01-14 |
公开(公告)号: | CN104513560A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 韦棋 | 申请(专利权)人: | 韦棋 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D5/18;C09D5/08 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 苏家达 |
地址: | 541004 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,具体涉及一种防火涂料。
背景技术
防火涂料是用于可燃性基材表面,能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延,用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面,除具有阻燃作用以外,还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。普遍应用在钢铁结构、混凝土结构、木材饰层等领域,如钢结构厂房、混凝土隧道或对防火有要求的电缆等。
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底,用于电讯或电力输送。为进一步起到保护防腐作用,电缆在架设之前一般会在其表面涂覆一层防火涂料。如申请号为200610053130.7的中国专利公开了一种水性电缆防火涂料的制造方法,其是由以下原料配方按重量百分比组成:水44.2%~29.9%、乳化剂OP-100.6%~0.9%、二辛酯1%~2%、52度氯化石蜡6%~8%、多聚磷酸铵17%~19%、三聚氰铵8%~10%、双季戊四醇8%~10%、金红石型钛白粉2.5%~3.5%、硅灰石粉1%~2%、丙烯酸酯弹性乳液12%~15%。该种电缆防火涂料的缺陷是:组分中含有氯化石蜡和三聚氰铵,燃烧时放出有毒的卤素气体及致癌物质,不满足环保及健康的相关要求。
发明内容
针对上述的不足,本发明所要解决的技术问题是提供应用于电缆表面的防火涂料,该种涂料在使用过程中无机溶剂挥发,无毒环保,具有防火、防腐性能好、附着力强,耐候性好的特点。
为解决上述问题,本发明通过以下技术方案实现:
防火涂料,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯弹性乳液100份、纳米氧化硅2~10份、乙二醇8~15份、硅酸盐玻璃10~20份、钛酸酯偶联剂1~5份、消泡剂2~11份、十二碳醇酯1~10份、阻燃剂2~12份、重质碳酸钙5~15份、钛白粉1~3份、三氧化二锑1~10份、水5~15份。
上述防火涂料,进一步优选地,是由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯弹性乳液100份、纳米氧化硅7份、乙二醇12份、硅酸盐玻璃15份、钛酸酯偶联剂2份、消泡剂8份、十二碳醇酯7份、阻燃剂10份、重质碳酸钙11份、钛白粉2份、三氧化二锑5份、水11份。
上述方案中,所述阻燃剂可以由聚磷酸铵、氢氧化镁、硼酸锌、水滑石和磷酸二氢铵按相同重量配比混合而成。
本发明的防火涂料的制备方法和辅助用料按常规的工艺进行。
本发明的有益效果为:
本发明防火涂料适用于电缆表面的涂覆防火用途,该种涂料在使用过程中无机溶剂挥发,不含致癌化合物,无毒环保,具有防火、防腐性能好、附着力强,耐候性好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明,但不局限于这些实施例。
实施例1
防火涂料,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯弹性乳液100份、纳米氧化硅10份、乙二醇8份、硅酸盐玻璃20份、钛酸酯偶联剂5份、消泡剂11份、十二碳醇酯1份、阻燃剂12份、重质碳酸钙5份、钛白粉3份、三氧化二锑1份、水15份,其中所述阻燃剂由聚磷酸铵、氢氧化镁、硼酸锌、水滑石和磷酸二氢铵按相同重量配比混合而成。
上述防火涂料的制备方法可以为:按重量份称取所述原料,放入搅拌机内充分搅拌,研磨40分钟后,于20℃恒温静置30分钟即可。
实施例2
防火涂料,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯弹性乳液100份、纳米氧化硅2份、乙二醇15份、硅酸盐玻璃10份、钛酸酯偶联剂1份、消泡剂2份、十二碳醇酯10份、阻燃剂2份、重质碳酸钙15份、钛白粉1份、三氧化二锑10份、水5份,所述阻燃剂由聚磷酸铵、氢氧化镁、硼酸锌、水滑石和磷酸二氢铵按相同重量配比混合而成。
上述防火涂料的制备方法可以为:按重量份先将水、丙烯酸酯弹性乳液、钛酸酯偶联剂、十二碳醇酯和消泡剂加入配料缸中,通过分散搅拌机在500转/分速度下进行搅拌5分钟,然后将搅拌速度提高至800转/分,再按所述重量份加入纳米氧化硅、乙二醇、硅酸盐玻璃、阻燃剂、重质碳酸钙、钛白粉、三氧化二锑,继续搅拌7分钟,直至成粘糊状的均匀浆料,再将该浆料送至三辊机上研磨2次,每次10分钟,最后加入浆料0.01%的粘合剂,均匀搅拌10分钟,即得成品。
实施例3
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