[发明专利]多头注油定位装置及注油设备和注油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装设备的定位装置，更具体地说是指一种多头注油定位装置及注油设备和注油方法。

背景技术

现有技术中，对烟油等液体进行灌装时，多半采用手工灌装或自动化灌装生产线；前者只需要简单的工具，但是效率低，劳动强度大；后者的效率高，劳动强度低，但是采购成本高。

因此，为了提高灌装效率，又不需要太高的采购成本，需要开发出专业的注油设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多头注油定位装置及注油设备和注油方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

多头注油定位装置，包括底板；还包括设于底板上的进料挡块组和出料挡块组，还包括设于进料挡块组与出料挡块组之间的前挡板和后挡板，及位于前挡板前侧的前气缸和位于后挡板后侧的后气缸；注油完毕的治具座在后气缸的向前推动下移动至前挡板，后气缸向后退回；新的治具座从进料挡块组中间推进至位于前气缸与后气缸之间的注油工位，注油完毕的治具座在新的治具座的推动下，从出料挡块组中间移出；新的治具座推送至出料挡块组的内端面时，前气缸向后推动新的治具座至后挡板；所述的治具座上设有若干个插瓶孔；所述出料挡块组形成的出料通道与进料挡块组形成的进料通道平行且向前突出的距离为通道宽度的十分之一至五分之四。

其进一步技术方案为：所述的进料挡块组包括进料后挡块和进料前挡块；所述的出料挡块组包括出料后挡块和出料前挡块。

其进一步技术方案为：所述出料后挡块的内端面设有进料到位传感器，所述的进料到位传感器与设有的控制电路电性连接，新的治具座接近出料后挡块的内端面时，进料到位传感器触发电信号至控制电路，控制电路输入电信号至与前气缸气路联接的前气路电磁阀。

其进一步技术方案为：所述的后挡板设有用于穿过后气缸的活塞杆的缺口或通槽；所述的前挡板设有用于穿过前气缸的活塞杆的缺口或通槽。

其进一步技术方案为：所述的前气缸和后气缸均为双轴气缸。

多头注油设备，包括底座，和设于底座后侧的支架；所述的底座上设有如前述的多头注油定位装置；所述的支架上设有注油装置；所述的注油装置包括注油固定板，设于注油固定板上端的多个注油器，及设于注油固定板上端的注油动力组件；注油固定板上还设有用于传动联接注油动力组件与注油器之间的注油滑动联接块。

其进一步技术方案为：所述的注油动力组件包括设于注油固定板上端的注油电机，及与注油电机传动联接的丝杆；所述的注油滑动联接块设有与丝杆传动联接的螺母座。

其进一步技术方案为：还包括用于联接注油固定板与支架之间的调节机构；所述的调节机构包括与支架上下滑动联接的活动块，及与活动块传动联接的升降组件；所述活动块固定有联接板，所述的联接板与注油固定板联接在一起；所述的升降组件包括与支架上端螺纹联接的螺杆，所述螺杆的下端与活动块旋转联接，所述螺杆的上端设有手动轮。

其进一步技术方案为：所述注油固定板的下端设有横向设置的接油气缸，所述接油气缸的活塞杆的前端设有油盆；油盆的底部高于治具座上的油瓶的瓶口；油瓶注满油之后，接油气缸向前移动，油盆位于注油器的下端，接住油滴。

本发明多头注油设备的注油方法，包括以下步骤：

一、将已装满若干个空瓶的治具座从左边向右推到注油工位，前气缸向后推动治具座并将其固定；

二、接油气缸后退，注油动力组件工作，注油器下行，注油器的注油口置于瓶口内或瓶口的正上方；

三、进行注油，注油完成后，注油器上行回位,接油气缸向前移动，油盆置于注油器的下方；

四、前气缸后退，刚注完油的治具座被后气缸向前推出；

五、在左边放置有的一个已装满若干个空瓶的治具座向右推到位,原先的治具座在新的治具座的推动下从右边移出来；

六、生产计数一次，未达到生产任务量时，重新步骤一；

其中，一个循环完成之后,需要人工或机器从机台上移走已注完油的治具座，在取出油瓶之后，可以重新放入待注油的空瓶；治具座到了末端，操作人员直接把油瓶放入纸箱进入打包流程，或进入自动打包的工序。