[发明专利]一种水晶滴胶物件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水晶滴胶物件的制备方法。

背景技术

水晶滴胶是一系列特别配制的双液型高分子材料，它们包括各种不同的树脂和固化剂，以适合各种不同的要求，主要用于各种金属、标牌纸、塑料、木材、陶器的装饰以及某些电子工业用途。水晶滴胶具有良好自流平性及自消泡性，固化以后的树脂具清澈透明、明亮悦人，表面光滑等特点。水晶滴胶主要分两大类，第一类为硬性，主要用于人造宝石及皮带扣表面装饰胶，另一类为软性，适合于金属或纸张标牌的表面装饰胶，以及某些电子线路的透明保护层。

目前的水晶滴胶应用企业生产工艺如下：

1、先将印好-冲好的基体平放在水平一致的操作台板上等待滴注；

2、滴注水晶胶；

3、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角有未流平水晶胶，用针引渡即可；

4、滴注完水晶胶的基体，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶滴胶物件(有的为了加快硬化时间，将滴注好的基体放置在设置温度50℃烤箱中，经过6小时硬化)；

5、制作双面的滴胶物件，即重复以上流程进行反面的滴胶。

如以上生产工艺介绍，现生产水晶滴胶物件企业面临问题如下：

生产周期很长，一般需要24小时以上；生产场地面积大，生产人员多；废品成本比较高，废品出现的环节集中在生产流程末端，容易造成高价值物件的损坏；剩余胶水浪费大，水晶滴胶的存储要求比较严格，一般生产过程中剩余胶水，在24小时内不再使用，就无法使用；因为水晶滴胶属于易燃物品，对其存储和使用都有较高的安全要求。

可见，实有必要对现有生产工艺进行改进，来解决以上水晶滴胶应用企业的问题。

发明内容

本发明要解决的生产工艺问题在于克服上述现有工艺问题，而提出一种水晶滴胶物件制备方法。所述制备方法工艺简单且省时，从而降低制造成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水晶滴胶物件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：根据物件基体形状，制备水晶滴胶体；

步骤2：将所述水晶滴胶体和所述物件基体粘合在一起；

步骤3：将粘合在一起的所述水晶滴胶体和物件基体放置于固定模具中，并置于汞灯下20-50cm距离处，照射60-120秒，得到水晶滴胶物件。

其中，步骤1中所述物件基体经过印刷和冲切后得到。

步骤1中采用滴塑成型或注塑成型的方式制备得到水晶滴胶体。

步骤2中的所述粘合可通过在所述水晶滴胶体和物件基体之间使用排刷或喷涂的方式涂UV无影胶水，所述UV无影胶水厚度为0.1-0.3mm。

将通过UV无影胶水粘合得到的所述水晶滴胶物件边缘溢胶擦拭干净或冲切。

步骤2中还可通过超声波将所述水晶滴胶体和物件基体粘合在一起。

步骤3中汞灯的功率优选为120w-160w。

重复步骤2-3，可得到双面的水晶滴胶物件。

本发明的有益效果为：

本发明所述方法利用做好的水晶滴胶体，通过UV无影胶水瞬间固化、透明度好、粘接力强等特点，将物件基体与水晶滴胶体粘连起来，快速制成一体的水晶滴胶物件。本发明所述方法能够简化现有水晶滴胶物件企业的生产工艺，降低制造成本，另外实现了5分钟内快速制成水晶滴胶物件，从而扩展了水晶滴胶物件商业应用。

附图说明

图1为本发明的水晶滴胶物件的结构示意图。

具体实施方案

以下结合附图所示最佳实例作进一步详述。

如图1所示，本发明的水晶滴胶物件实施例大致包括：物件基体a与物件基体同形状的水晶滴胶体b，通过UV无影胶c粘连而成。

实施例1：

一种水晶滴胶物件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：根据经过印刷和冲切后得到物件基体形状，采用注塑成型的方式制备水晶滴胶体；

步骤2：在所述水晶滴胶体和物件基体之间使用排刷或喷涂的方式涂0.1-0.3mm厚度的UV无影胶水，将所述水晶滴胶体和所述物件基体粘合在一起；

步骤3：将粘合在一起的所述水晶滴胶体和物件基体放置于固定模具中，并置于汞灯下20-50cm距离处，照射60-120秒，所述汞灯的功率优选为120w-160w，得到水晶滴胶物件。

将通过UV无影胶水粘合得到的所述水晶滴胶物件边缘溢胶擦拭干净或冲切。