[发明专利]一种超高松厚度面碗纸及其生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种面碗纸，特别是一种具有超高松厚度的面碗纸。本发明还涉及该超高松厚度面碗纸的生产工艺。

背景技术

面碗纸在后加工过程中，通常在一面或者两面淋一层PE膜，从而起到阻隔水和油渗透的作用，但是其模切边因没有淋膜阻隔，因而容易造成水和油的渗透。

普通面碗纸因浆料松厚度较低，因而不容易出现卷边爆口的情况，边渗及油渗较容易控制。但是，这样的面碗纸使用的木材原料较多，从而造成生产成本较高。

为了减少木材原料的使用，可以考虑采用高松厚度浆料进行生产，这样能够降低面碗纸的生产成本。但因使用了高松厚度浆料，面碗纸在后加工过程中容易出现卷边爆口及油渗较快的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超高松厚度面碗纸，并研究解决了超高松厚面碗纸卷边爆口及边渗、油渗的问题。

本发明采取的技术方案是：

一种超高松厚度面碗纸，其包含面层、芯层和底层，其中面层和底层的浆料包含漂白针叶木硫酸盐浆，按重量计，面层和底层的浆料中，漂白针叶木硫酸盐浆的含量为35~50%。

作为优选的实施方案，面层和底层的浆料采用化学浆，芯层采用化学浆和机械浆。

作为优选的实施方案，面层和/或底层的浆料采用漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆。

作为优选的实施方案，芯层浆料采用漂白化学热磨机械浆和漂白阔叶化学浆。

本发明还提供了上述超高松厚度面碗纸的生产工艺，包括步骤：

（1）上网，将面层、芯层、底层三层浆料分别滤水后进行复合；

（2）压榨、干燥；

（3）表面施胶、压光、卷取。

作为优选的实施方案，该工艺采用松香施胶系统，进一步优选地，松香用量为35kg/t纸或以上。

作为优选的实施方案，步骤（3）所述表面施胶为施加100%淀粉，上胶量为3g/㎡。

本发明的有益效果是：

本发明超高松厚度面碗原纸面底层采用化学浆、芯层采用化学浆加机械浆抄造，产品的松厚度达到1.5以上，从而减少了木材原料的使用，降低了面碗纸的生产成本。普通面碗原纸厚度做到370μm，定量需要做到260g/m²；而本发明超高松厚度面碗原纸达到同样370μm厚度，定量只需要210 g/m²。而纸张的厚度决定了纸张的挺度，因此使用超高松厚度面碗原纸替代普通厚度面碗原纸，使用浆料的成本大大降低。

本发明将面底层漂白针叶木硫酸盐浆（长纤浆）用量提高至35~50%，避免了超高松厚度面碗纸在后加工过程中出现卷边爆口的问题。为了达到较好的边渗和油渗效果，优化松香施胶系统，提高松香用量至35kg/t以上，下纸检测边渗水在2.0以下，并检测油渗情况。通过控制超高松厚度面碗原纸的气味、折爆、挺度、水份、层间结合强度等质量指标，满足其淋膜及后加工使用的要求。

可见，本发明技术在提高面碗纸松厚度的前提下解决了卷边爆口及边渗、油渗的难题。

附图说明

图1是本发明超高松厚度面碗纸的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。如无特别说明，本文中的百分数均为重量百分数。应理解，以下实施例仅为举例，并非对本发明的限制。本领域技术人员在本发明基础上所作出的同等替换、修饰和改变，均落入本发明的保护范围内。

实施例1

按照以下方法制备本发明超高松厚度面碗纸：

1、制浆工艺

面层：

面层浆料配比为：35%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）+65%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）；

浆板按一定配比经过水力机碎解后，通过筛选、打浆、配浆送到纸机进行抄造。

②芯层：

芯层浆料配比为：50%BCTMP（漂白化学热磨机械浆）+20%BKP（漂白阔叶化学浆）+30%损纸；

浆板按一定配比经过水力机碎解后，通过筛选、打浆、配浆送到纸机进行抄造。

③底层：

底层浆料配比为：45%NBKP+55%LBKP；

浆板按一定配比经过水力机碎解后，通过筛选、打浆、配浆送到纸机进行抄造。

2、湿部化学

硫酸铝加入量：面层15kg/t，芯层15kg/t，底层15kg/t；

②松香加入量：面层35kg/t，芯层40kg/t，底层35kg/t。

3、纸机工艺

①上网、三层浆料分别滤水后进行复合；