[发明专利]陶瓷酒瓶上釉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体涉及一种玻陶瓷酒瓶上釉方法。

背景技术

釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，但是现有技术釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、陶瓷酒瓶变形等情况，质量不高。急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高上釉的正品率。

发明内容

本发明的目的提供一种表面光泽度好的陶瓷酒瓶上釉方法。

本发明采取如下技术方案：

一种陶瓷酒瓶上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成：氧化锌3-4、碳酸锶6-7、荧石粉1-2、粉煤灰4-5、金红石6-7、二氧化钛2-3、硫酸锌4-5、四氧化三铁1-2、钟乳石3-4、CaCO₃3-4、Ta₂O₅2-3、粘结剂13-14、水适量。

所述的粘结剂由下列重量份的原料制成：羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、氮化铝1-2、凹凸棒土5-7、硅烷偶联剂KH550 2-3、蓖麻油酸0.2-0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2；制备方法是将凹凸棒土在610-630℃下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得。

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将荧石粉、金红石、钟乳石在470-490℃下，焙烧3-4小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在45-50℃下，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至65-75℃保温，存放30-36小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到65-70℃陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100℃/小时的速率由室温升至1150±10℃，保温90-150分钟，然后110-120℃/小时的速率降至980-1010℃，保温2-3小时，再以90-100℃/小时的速率升温至440-460℃，保温1-2小时，然后，以150-160℃/小时的速率降温至室温即可。

本发明提供的制备陶瓷釉面，光滑度好，尤其是具有优异的抗机械强度，抗冲击强度及抗热冲击能力强，不易划痕，抗折强度可达165MPa以上，并且不添加铅块，环保安全性能高，适用范围更加广泛。

具体实施方式

一种陶瓷酒瓶上釉方法，釉料由下列重量份（公斤）的原料制成：氧化锌3、碳酸锶7、荧石粉1、粉煤灰4、金红石7、二氧化钛3、硫酸锌4、四氧化三铁1、钟乳石4、CaCO₃3、Ta₂O₅3、粘结剂13、水适量。

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将荧石粉、金红石、钟乳石在470-490℃下，焙烧3-4小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在45-50℃下，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至65-75℃保温，存放30-36小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到65-70℃陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100℃/小时的速率由室温升至1150±10℃，保温90-150分钟，然后110-120℃/小时的速率降至980-1010℃，保温2-3小时，再以90-100℃/小时的速率升温至440-460℃，保温1-2小时，然后，以150-160℃/小时的速率降温至室温即可。

所述的粘结剂由下列重量份（公斤）的原料制成：羧甲基纤维素钠6、松节油5、氮化铝2、凹凸棒土7、硅烷偶联剂KH550 3、蓖麻油酸0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1；制备方法是将凹凸棒土在610-630℃下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得；

釉面光滑平整、有光滑，无损伤，无变形，抗折强度可达165Mpa。