[发明专利]一种竹制品静电喷涂装置及其喷涂工艺在审
申请号: | 201510017818.9 | 申请日: | 2015-01-14 |
公开(公告)号: | CN104511383A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 叶大伟;范榜英 | 申请(专利权)人: | 福建省雅康工贸有限公司 |
主分类号: | B05B5/08 | 分类号: | B05B5/08;B05B15/12;B05B13/02;B05D7/06 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 353600 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹制品 静电 喷涂 装置 及其 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及竹制品加工领域 ,尤其涉及一种竹制品静电喷涂装置。
背景技术
静电涂装技术在金属制品上广泛应用,金属制品静电涂装的实质是使涂料微粒带负电荷,而使被涂饰的金属制品制品表面带正电荷。通过高压静电使从喷枪口喷出的涂料微粒和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷),金属制品工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场站,使得粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
竹制品通常被认为电气不良导体,由于竹制品基材不能带电及其制品差异较大,涂饰环境因素影响复杂,目前静电涂装仍有一些技术问题尚未得到彻底解决。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处,提供了一种一种竹制品静电喷涂装置,实现竹制品快速喷涂,提高喷涂效率。
本发明解决技术问题所采用的方案是一种竹制品静电喷涂装置,包括一呈中空的长方体状的喷涂室,所述喷涂室的上方设有一条以上用于传送待喷涂的竹制品的传送机构,所述传送机构呈“ ”状,所述传送机构上间隔布设有一个以上的吊具,所述吊具上端与所述传送机构铰接,所述吊具下端安装有待喷涂的竹制品;一用于喷涂竹制品的圆盘喷枪,所述圆盘喷枪垂直设置于所述传送机构中部,所述圆盘喷枪上连接一高压电源、供漆装置、一用于控制所述圆盘喷枪旋转的驱动装置和一用于控制所述圆盘喷枪上下移动的升降装置;所述喷涂室的顶部设有一通风风机,所述喷涂室的底部侧壁上设有一吸风口,所述吸风口上设有一用于将室内多余漆雾排出的排风风机。
进一步的,所述传送机构包括一呈“”状的型钢轨道、位于型钢轨道内的链条和用于驱动所述链条在所述型钢轨道上滑动的驱动机构。
进一步的,所述链条上间隔布设有一个以上的支撑滑架,所述吊具上端与所述支撑滑架铰接。
进一步的,所述吊具下端设有用于与所述带喷涂竹制品连接的尖状钩部。
进一步的,所述供漆装置采用泵压式供漆。
进一步的,所述支撑滑架和吊具材质为导电材质。
进一步的,所述供漆装置与所述圆盘喷枪之间设有一调节阀。
进一步的,根据权利要求1所述的竹制品静电喷涂装置,其特征在于:所述喷涂室经若干金属板焊接而成,所述金属板内壁上贴设有蜡纸或塑料薄膜。
进一步的,所述喷涂室的一侧壁上还设有一透明的观察窗。
基于上述所述的一种竹制品静电喷涂装置的喷涂工艺,包括以下步骤:
步骤S01:将待喷涂的竹制品进行砂光处理;
步骤S02:将所述待喷涂的竹制品与所述吊具接触部分加工成尖状;
步骤S03:将所述待喷涂竹制品进行净化吹淋除掉其表面的污物;
步骤S04:将所述待喷涂竹制品经加湿室进行调湿处理,保证所述带喷涂竹制品湿度大于70%,竹制品表面导电带正电荷;
步骤S05:将所述待喷涂竹制品经所述传送机构传送的同时经高速旋转且上下往复运动的圆盘喷枪进行静电喷涂;
步骤S06:将已喷涂后的竹制品输送至烘干室进行快速干燥烘干,所述干燥室呈中空的长方体状,所述烘干室内上方设有一呈“”状用于将已喷涂的竹制品传送至烘干室的输送机构,所述烘干室侧壁上安装有一干燥风机,所述干燥风机的出风口和入风口分别连通至烘干室的底部和顶部,所述干燥风机连接有一电加热器。
与现有技术相比,本发明提供的一种竹制品静电喷涂装置,从所述圆盘喷枪中喷射出的涂料微粒带负电荷,而待喷涂的竹制品与带正电极的传送机构相连,所述待喷涂的竹制品在进行喷涂前要进行加湿处理,保证其湿度大于70%,竹制品表面可导电,因此所述待喷涂的竹制品表面带正电荷。通过高压电源使喷枪口喷出的涂料微粒和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷),带喷涂的竹制品与述吊具相连通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,涂料在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达带喷涂的竹制品表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。通过所述通风风机保证从所述喷枪喷射出来的涂料喷雾均匀的吸附在所述待喷涂纸制品表面;通过所述排风风机将多余的漆雾和溶剂从所述喷涂室排出回收利用。
因此,本发明的有益效果在于:
(1)涂料利用率大幅度提高,可达到85%~90%以上。
(2)涂装产品质量好,表面形成的涂层均匀、平整、光滑、漆膜丰满。
(3)涂饰效率高,适合于大批量自动化流水线生产。
附图说明
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