[发明专利]可回收土钉

说明书

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种可回收土钉。

背景技术

土钉支护是用于建筑基坑和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于该工艺经济、可靠且施工快速、简便，目前已得到广泛的应用。土钉支护充分利用了地基土本身的强度，通过边开挖土体边设置土钉的方法达到支护的目的。土钉受力性状不同于锚杆，锚杆一般设置有自由段和锚固段，通过远端稳定土体中的锚固段来提供较大的抗拔力。而土钉相对锚杆来说通常不长且所受的拉力一般较小，常规做法是采用孔内全长灌浆，中间设置一根钢筋，注浆体和钢筋粘结成一个圆柱状整体来承受拉力荷载，此时，注浆体和钢筋均受拉。当边坡向下开挖时土体发生变形，使土钉承受抗拔力，从而加固边坡土体。土钉目前已广泛应用在建筑工程的基坑支护和边坡加固工程中，但是，在施工过程中大量的土钉被打设到土体中，由于钢筋和注浆体粘结成一整体，其中的钢筋无法拔除，被长期留置在土中成为永久性障碍物，给日后周边工程的基础施工留下较大的隐患。所以，如何在土钉完成其使用功能后，及时将土钉杆体拔除已显得越来越重要，有时也成为能否使用土钉的关键性问题。

中国专利公开号CN 202108052 U公开了一种在建筑基坑支护工程中使用后可完成回收的土钉。它是在岩、土体中成孔后，于孔内的水泥注浆体内，利用锚固节点将钢绞线( 或钢筋) 锚紧，从而完成承载的功能。锚固节点内设有保险装置，钢绞线( 或钢筋) 与注浆体间设有隔离套，支护功能完成后，可打开保险装置，使钢绞线( 或钢筋) 和锚具分开，将钢绞线( 或钢筋) 拉出土体，完成回收。一个土钉可设置多个锚固节点，位于不同位置的锚固节点通过其内部的强力弹簧可以调整钢绞线( 或钢筋) 的变形和受力情况，由端部节点开始向中间节点依次发挥锚固作用。该技术结构较复杂，由于通过多个锚固节点相互限制来使土钉受力，传力不是很明确，无法对土钉水泥浆体施加预应力，且杆体在回收时需要冲破多个节点的夹片，回收会有较大困难。

发明公开号CN101608450A 公开了一种可拆式土钉，但其只是说明了土钉墙的一些组成部分，土钉并没有具体的可回收结构，只是笼统地说明是可拔除的土钉，实用价值不大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种方便回收的土钉，为此采取以下技术方案。

所述的可回收土钉，包括土钉头、杆体、套接设置在杆体上的塑料套管，其特征在于所述土钉头包括外壳，外壳固定设置在承载板上，所述外壳内安装有沿外壳内壁可滑动的锚头底座、夹片、弹簧一、止退装置，弹簧一配合设置在锚头底座和承载板之间，外壳内部被分隔成空腔一和空腔二，所述杆体穿过承载板及弹簧一，被夹片锁紧在锚头底座上。

通过以上技术方案，本发明在使用时先在开挖土坡的工作面上用机械或人工在土体中打设一个给定直径的下斜孔，将土钉送入孔中就位。将注浆管伸入孔底，采用孔底返浆工艺将水泥浆注满至孔口返浆。然后将端头承载管套在杆体及塑料套管外，再置入孔口注浆体中，外端留出一定的长度，以备和外侧土钉墙面层上的加强筋焊接固定。当注浆体达到一定的强度后，开始在端头承载管外端张拉杆体，达要求的张拉力后用单孔锚具锁紧在端头承载管上。此时整根土钉成为一个施加了预应力的受压杆件，可以承受拉力荷载。

在张拉杆体的过程中，锚头底座开始向承载板移动，弹簧一被再压缩，最后弹簧一被压入弹簧回收槽内，由于锚头底座的相对位移，其顶面和预紧压板之间产生出空腔二的空间。此时，锚头底座和承载板紧密接触，将杆体拉力通过锚头底座及承载板传递到注浆体上，注浆体底部受到一个向外的挤压应力，与外侧端头承载管上的压力组成一对方向相反的压应力作用在注浆体上。当完成土钉的支护功能后土钉被废弃，此时可以进行土钉回收工作。回收时先将杆体上的张拉力卸除，由于没有拉力作用，夹片有松开的趋势，可以回退到空腔二的空间中，杆体被松开，可以从外面将杆体抽出。

所述的可回收土钉，其特征在于外壳由外壳盖套和外壳基座组成，所述外壳基座与外壳盖套插接设置，所述承载板上设置有弹簧回收槽。

通过以上技术方案，本发明的土钉外壳分为外壳盖套和外壳基座两部分相互插接。外壳基座固定在承载板上，预紧压板固定在外壳盖套内。由于外壳盖套和外壳基座两部分为相互插接，外壳盖套中的预紧压板可上下移动，可保证预紧压板能顶紧夹片顶部不松脱。当杆体被张拉后，弹簧一被再压缩，进入弹簧回收槽内，锚头底座与承载板紧密接触。

所述的可回收土钉，其特征在于夹片呈圆台状，为有间隙的至少两块半体拼合而成，中间设通孔，内设锯齿状倒牙纹。