[发明专利]24通旋转阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转阀，特别涉及一种24通旋转阀。

背景技术

现有技术中，旋转阀的定盘上表面布满了同心环形沟槽，各沟槽的底部也都设有通道穿过定盘，与物料管相通。而在沟槽的外围，表面设有阀位口，底部的阀位孔与工艺管相通，在转盘上有物料跨管，形成通道和定盘上表面的阀位相通，每步进1次为一个物料跨管提供一个单位时间的原料。定盘表面已放满了沟槽，想再增加一条沟槽，显然没有位置了，要重新做一台新的旋转阀，价格太高，时间过长。

发明内容

本发明的目的是提供一种24通旋转阀，无需在旋转阀上重新开设沟槽， 直接通过定盘中心输送物料，不仅节约了旋转阀的空间，并大大提高了物料输送效率。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种24通旋转阀，设有定盘，所述的定盘上设有转盘，所述的定盘上设有分布有若干条同心环形沟槽，所述的若干条沟槽相互连通并与对应的物料管相连通，形成若干条物料通道，所述的每条通道分别与定盘表面的24个阀位口以及定盘底部的24个阀位孔相通，所述的阀位孔与对应的工艺管相连，转盘每步进1次，则通过物料通道为工艺管提供一个单位时间的原料，还包含：

轴向通道，所述的轴向通道设置在转盘的主轴中，该轴向通道从主轴的底部沿轴向通至主轴的上部，所述的上部为主轴突出转盘的部分；

径向通道，所述的径向通道设置在主轴的上部，该径向通道从主轴的外表面沿径向与轴向通道连通；

密封套，所述的密封套套在主轴的上部，该密封套上设有套孔，所述的套孔的大小和位置与径向通道的开口大小及相对应，所述的套孔的外端面的加工平面与对应的跨管固定连接。

所述的轴向通道和径向通道为柱状通道。

所述的密封套的下部与转盘固定连接。

还包含：一对密封圈，所述的一对密封圈分设在密封套的上下两端，使密封套与主轴之间密封。

设置一条与所述的轴向通道对应的物料管，所述的物料管从定盘的底部中心进入与所述的主轴的底部相连。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

无需在旋转阀上重新开设沟槽， 直接通过定盘中心输送物料，不仅节约了旋转阀的空间，并大大提高了物料输送效率。

附图说明

图1为本发明24通旋转阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明两个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种24通旋转阀，设有定盘1，所述的定盘1上设有转盘2，所述的定盘1上设有分布有若干条同心环形沟槽，所述的若干条沟槽相互连通并与对应的物料管3相连通，形成若干条物料通道，所述的每条通道分别与定盘1表面的24个阀位口以及定盘1底部的24个阀位孔相通，所述的阀位孔与对应的工艺管4相连，转盘2每步进1次，则通过物料通道为工艺管4提供一个单位时间的原料。

如图1所示，本发明还包含：轴向通道5、径向通道6、密封套7。

其中，轴向通道5设置在转盘2的主轴11中，该轴向通道5从主轴11的底部沿轴向通至主轴11的上部，所述的上部为主轴11突出转盘2的部分；径向通道6设置在主轴11的上部，该径向通道6从主轴11的外表面沿径向与轴向通道5连通；轴向通道5和径向通道6为柱状通道，在本实施例中，轴向通道5和径向通道6为圆形通孔。

密封套7套在主轴11的上部，该密封套7上设有套孔71，套孔71的大小和位置与径向通道6的开口大小及相对应，套孔71的外端面的加工平面与对应的跨管固定连接，在本实施例中，套孔71的外端面的加工平面与跨管通过法兰相连，法兰与跨管焊接连接。密封套7的下部与转盘2固定连接。在本实施例中，一对O型密封圈分设在密封套7的上下两端，使密封套7与主轴11之间密封，可确保密封套7的内孔与主轴11之间的介质不会泄漏。

本实施例中，还设置一条与所述的轴向通道5对应的物料管3，该物料管3从定盘1的底部中心进入与所述的主轴11的底部相连。

当工作时，介质通过箭头的方向，由定盘1下部的物料管3，通过主轴11，再通过跨管，再通过定盘1的阀位孔进入工艺管4，这样不需要增加一条新的沟槽，就可以达到与开沟槽相同的目的，一条新的管道就这样形成了，提高了供料效率。

综上所述，本发明24通旋转阀，无需在旋转阀上重新开设沟槽， 直接通过定盘中心输送物料，不仅节约了旋转阀的空间，并大大提高了物料输送效率。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。