[发明专利]一种灯具的老化工装板及其老化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装板，尤指一种灯具的老化工装板及其老化工艺。

背景技术

电子产品出厂前的通电测试，需要一定时间进行正常工作状态下的检测，以检查是否有不稳定的电子原件或者焊接问题，95% 以上的问题会在这个阶段显示出来，在销售之前测试出来的产品即可以避免售出后出现问题，导致售后服务以及影响消费者的使用，这个过程称为老化，灯具的老化主要是对整灯做个点亮测试，就是将灯放在固定的温度下一直点亮，一般是在50° C 下点亮8 小时，而老化测试一般是将多个灯具安装在工装板上进行测试。

发明内容

为满足市场上的需要，本发明旨在提供一种工装板，尤指一种结构简单、测试效果可靠的灯具的老化工装板及其老化工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灯具的老化工装板，所述的工装板主要包括基板、灯具安装组件和导电元件，灯具安装组件和导电元件安装在基板上。

所述的基板为三层夹层结构，形状为矩形，中间夹板层采用T25mm的优质木板，中间基板上表面紧密粘贴有绿色防火板层，底面紧密粘贴有耐磨板；在防火板长度方向上，靠近两侧长度边缘处安装有两条相互平行的滑槽，导轨固定在基板上，垂直于两条滑槽上的方向上，配合安装有两条互相平行的滑轨，滑轨与滑槽构成可滑动连接，防火板层上表面安装有音响夹固定在基板上。

所述的灯具安装组件包括灯座支架、灯座固定板和老化灯座，其中两个灯座支架分别固定安装在两条导轨上，灯座支架可随着导轨沿着滑槽移动，灯座支架内表面均安装有灯座固定板，灯座固定板上安装有老化灯座，所述的老化灯座在纵向方向上至少有三行，每行至少十一个，每行之间相互错开布置，一侧导轨上的老化灯座与另外一侧的老化灯座位置相互对应。

所述的导电元件为导电铜条，导电铜条为两条，安装在耐磨板底部的宽度方向上，固定在基板上。

所述的灯具为灯管。

所述的老化灯座之间的间距为100mm*54mm。

所述的灯座固定板采用T8mm电木板。

一种灯具的老化工装板，所述的工装板主要包括基板、灯具安装组件和导电元件，灯具安装组件和导电元件安装在基板上。

所述的基板为三层夹层结构，形状为矩形，中间夹板层采用T25mm的优质木板，中间基板上表面紧密粘贴有绿色防火板层，底面紧密粘贴有耐磨板，所述的基板上表面安装有2条30x30mm的铝条对基板进行加固。

所述的灯具安装组件为音响夹，所述的音响夹在防火板层上均布对称设置安装，固定在基板上，所述的音响夹为偶数列，至少四列，每两列构成一组，每组间的音响夹位置对称。

所述的导电元件为导电铜条，导电铜条为两条，安装在耐磨板底部的宽度方向上，固定在基板上。

所述的灯具为射灯。

所述的音响夹为四列八行，每行有八个。

一种灯具的老化工装板老化测试的工艺，所述的老化工艺主要包括以下步骤：将灯管一端安装在其中一侧的灯座固定板上的老化灯座上，通过滑动滑轨将另外一侧的灯座支架移至与灯管长度相符的位置上，将灯管的另外一端安装在另外一侧的灯座固定板与之相对应的老化灯座上，完成一条灯管的安装，然后在所有成对的老化灯座上均安装上灯管，直至装满所有的老化灯座，然后通电对灯管进行老化测试，老化时间到后断电，灯管冷却后下板，进行包装。

一种灯具的老化工装板老化测试的工艺，所述的老化工艺主要包括以下步骤：将射灯安装在工装板的音响夹上，直至装满整个工装板的音响夹，然后通电对射灯进行老化测试，老化时间到后断电，射灯冷却后下板，进行包装。

本发明的有益效果体现在：本发明的工装板采用基板为三层夹层结构，基板上表面紧密粘贴有绿色防火板层，底面紧密粘贴有耐磨板，使得整个基板结构简单，不仅防火而且耐磨，能消除安全隐患也能提高使用寿命，在老化测试时，只需将灯具安装在对应的安装接口处，即可通电老化，老化测试效率高，测试效果稳定；选择特定的音响夹，对工装板的适用对象及功能有扩展作用。

附图说明

图1是本发明实施例一中的俯视平面结构示意图。

图2是本发明实施例一中的主视结构示意图。

图3是本发明实施例一中的左视结构示意图。

图4是本发明实施例二中的俯视平面结构示意图。

图5是本发明实施例二中的主视结构示意图。

附图标注说明：1-基板，11-防火板，12-夹板，13-耐磨板，2-灯座支架，3-灯座固定板，4-老化灯座，5-滑槽，6-滑轨，7-导电铜条，8-铝条，9-音响夹。