[发明专利]一种装饰用复合片材结构及其制备方法

权利要求书

1.一种装饰用PET/PVC为主体材料的复合片材结构，所述结构包括PVC片材(6)、所述PVC片材(6)上的增粘层(5)、所述增粘层(5)上的热熔胶层(4)、所述热熔胶层(4)上的底涂层(3)、所述底涂层(3)上的聚酯薄膜层(2)和所述聚酯薄膜层(2)上的表面硬化层(1)，其中，所述热熔胶层添加有紫外吸收剂，其中，所述底涂层(3)是水溶性的聚合物底涂剂，其厚度0.01-0.03μm；所述热熔胶层(4)是以低熔点的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主的热熔胶粘合树脂，其厚度15-50μm。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述表面硬化层(1)是UV光固化树脂涂层，其表面硬度达到2H以上，厚度5-15μm。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述聚酯薄膜层(2)是聚酯薄膜，其厚度为25-300μm。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述PVC片材(6)是表面印刷有装饰图案或自身填充不同颜料的PVC片材，其厚度150-500μm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的装饰用PET/PVC为主体材料的复合片材结构的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)聚酯薄膜硬化处理，具体包括：

(1a)将聚酯薄膜基材在UV涂布线进行放卷并完全展平，烘箱升至设定温度，保证涂布质量；

(1b)将质量配比为75％-85％的丙烯酸酯单体、5％-10％的活性稀释剂、5％-8％的光引发剂和1％-2％的其它助剂混合均匀，并转移至UV涂布生产线的胶槽中；

(1c)打开UV灯，对聚酯薄膜进行凹版满幅涂布并收卷，从而得到带有硬化层的聚酯薄膜；

(2)聚酯预涂膜的制备，具体包括：

(2a)将硬化聚酯薄膜基材在挤出复合线进行放卷并完全展平，烘箱升至设定温度，保证底涂剂中水分完全烘干；

(2b)将75％-90％的低熔点EVA、5％-15％的增粘树脂、0.5％-2％的抗氧剂和紫外线吸收剂混合均匀，并转移至挤出机喂料系统；

(2c)挤出机升至设定加工温度后，对硬化聚酯薄膜非硬化面进行挤出复合并收卷，从而得到硬化聚酯预涂膜；

(3)聚酯预涂膜的增粘处理，具体包括：

(3a)将聚酯预涂膜在涂布线进行放卷并完全展平，烘箱升至设定温度，保证涂布液溶剂充分烘干；

(3b)将30-50％的水性聚氨酯乳液或水性聚丙烯酸酯乳液、2-5％的附着力促进剂、1-5％的流平剂助剂以及40-60％的水和5-20％的酒精混合搅拌均匀，并转移至涂布生产线的胶槽中；

(3c)对聚酯薄膜热熔胶层表面进行凹版满幅涂布并收卷，从而得到增粘处理的硬化聚酯预涂膜；

(4)聚酯预涂膜与PVC片材热压复合，具体包括：将相同幅宽的聚酯预涂膜和PVC片材通过放卷装置和导辊牵引至复合部位，聚酯预涂膜硬化层与热压辊接触，将预涂膜胶层预热熔融，再通过复合部位双辊挤压将预涂膜胶层与PVC片材外表面进行热压贴合，复合片材通过冷却后进行切边收卷，即可得到PET/PVC为主体材料的复合片材。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1a)和(3a)的所述设定温度均为60-80℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2a)的所述设定温度为70℃。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2a)的所述设定温度为140-230℃。