[发明专利]一种双向拉伸聚乳酸膜片装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，尤其是一种双向拉伸聚乳酸膜片装置。

背景技术

聚乳酸是一种生物可降解材料，它的强度、抗冲击性、防潮性和耐油脂性能都优于现有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。聚乳酸因其生物降解性能、耐菌性、阻燃性以及抗紫外性等特点，聚乳酸可加工成薄膜而应用于包装袋、包装盒、食品容器盒、药品包装等领域。然而由于聚乳酸的耐热温度太低，其软化温度只有55℃，无法达到上述行业的包装要求。为了提高聚乳酸的耐温性，将聚乳酸进行双向拉伸并热定型后形成的膜片，其耐温性可以提高到100℃，物理机械性能明显改善。发明提供了一种可以实现双向拉伸聚乳酸膜片的装置。

发明内容

目的一：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，该拉伸装置可以提高聚乳酸膜片的耐温性以及改善其机械性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，包括供聚乳酸粒料贮存的料仓，其特征在于：所述料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口设有急冷辊筒组件，急冷辊筒组件的另一端连接有纵向拉伸装置和横向拉伸装置，横向拉伸装置的出口端连接有切刀机和收卷装置，所述纵向拉伸装置包括位于T型模头下方的急冷辊，急冷辊的上方设有与T型模头连接的入口导向辊，所述急冷辊的出口端连接有第一组预热辊和第二组预热辊，第一、二组预热辊均包括预热传动辊和预热从动辊，第一预热传动辊与急冷辊连接，第一预热从动辊连接有第一主动压辊，第一预热从动辊之间的出口端与第二预热传动辊连接，第二预热从动辊连接有第二主动压辊，第二预热从动辊的出口端连接有拉伸辊，拉伸辊的出口端连接有冷却定型辊和出口导向辊，所述预热传动辊包括筒体，筒体端部设有轴端，轴端开设有蒸汽孔，所述筒体的外壁为中空结构，所述中空通道的两端分别与两端轴端的蒸汽孔连通，蒸汽孔处连接有蒸汽管。

上述结构中，聚乳酸粒料由于容易从大气中吸收水分使聚合物水解，降低分子量，故首先通过预结晶干燥塔进行结晶干燥避免其水解降低机械性能，混料斗可以通过管道将边料辅料收集处连接，将边角料进行回收利用，节约原料，原料经挤出机熔融挤出后经T型模头进入纵向拉伸装置，熔融体经过急冷辊压形成膜片，再经两组预热辊和主动压辊进行辊压将较厚的膜片逐渐预拉伸，再经过拉伸辊拉伸一定倍数后经急冷铸片辊即冷却定型辊进行辊压定型，从出口导向辊处输出至横向拉伸装置经横向拉伸后再由切刀机切断并经收卷机卷收；上述预热传动辊通过在其轴端和外壁上开设蒸汽管道使得加热蒸汽可以直接通入传动辊筒体的壁上加快其加热速度，提高辊压效率和改善辊压效果。

作为发明的进一步设置，所述预结晶干燥塔包括结晶筒、套设在结晶筒外壁的冷却筒，冷却筒与结晶筒壁之间形成可供冷却水流通的冷却腔，结晶筒的入口端安装有搅拌棒，结晶筒的出口端连接有干燥筒，结晶筒的出口端与干燥筒之间通过隔板隔开，所述隔板上设有滤孔，滤孔呈上大下小结构设置，所述结晶筒的入口端朝外延伸有防溢出的管壁，管壁上开设有溢液口。

上述结构中，结晶筒与干燥筒之间通过隔板隔开，滤孔的上大下小结构可以避免滤孔堵塞，结晶筒的入口端螺纹连接有一段延伸管壁，该延伸管壁可以根据结晶量的多少进行拆装，避免量多而溢出的现象发生。

作为发明的进一步设置，所述冷却筒的内壁和结晶筒外壁上分别设有相对错位的翅片，所述冷却筒的下端设有冷却水进口，冷却筒的上端设有冷却水出口。

上述结构中，冷却水从下端朝上端逆行，可以提高冷却结晶的效果，且尤其是对位于下端的原料有更好的冷却效果，此外，冷却腔中设置的错位翅片可以引导冷却水的流向，延长其在冷却腔中的流通时间，提高冷却水的冷却效率。

作为发明的进一步设置，所述切刀机包括两边侧板、底座以及安装于两边侧板之间的刀轴，刀轴上依次间隔套设有纵向刀盘，底座上设有与纵向刀盘适配的刀架，刀架上设有与纵向刀盘的刀刃适配的刀槽。

上述结构中，切刀机的设置可以对拉伸过的膜片进行纵向切片，去除边缘多余的废边，该纵向刀盘可以根据膜片所需要的宽度进行调节刀盘之间的间隔距离。