[发明专利]一种屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点

说明书

技术领域

本发明涉及建筑结构件，特别是一种屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点。

背景技术

带屈曲约束支撑混凝土框架结构因具有抗震性能、施工简便和节约原材料等优越性正在建筑领域推广应用。其中屈曲约束支撑与混凝土框架的连接节点在整个结构中是非常重要的一环，要求具有足够的强度，适当的刚度，足够的转动能力，能够合理的传递剪力和弯矩；同时要容易制作和施工方便。好的节点要符合“强节点，弱构件”的设计原则。

现有的屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点有以下几种：

一种是栓钉式锚固连接节点(如CN102011434A专利申请所公开的节点)。它是采用一块整体钢板作为节点构件，将钢板的上部横向穿插多个栓钉，锚固在混凝土梁中，作为锚固件，将钢板的下部露在混凝土梁外，作为与屈曲约束支撑固定连接的节点板。这种节点的缺点是：整块钢板将混凝土梁切成两半，使混凝土梁的整体性削弱，强度降低；钢板在支模浇筑过程中如出现倾斜，会在受压时产生偏心，直接将混凝土梁劈开；绑扎混凝土梁箍筋时，钢板变成障碍，施工不方便。

另一种是将上述栓钉式锚固连接节点中带栓钉的钢板改成带竖向凸筋的型钢板。这种节点仍然用一块整体钢板作为节点构件，其缺点和上述栓钉式锚固连接节点相同。

第三种是角钢式锚固连接节点。它是将一组与上下锚板焊接成一体的竖向角钢作为锚固件锚固在混凝土梁中，节点板与下锚板焊接成一体。这种节点的缺点是：角钢对称性和稳定性较差；角钢与锚板焊接面积较小，受力过程中容易产生拉拔破坏；角钢与混凝土的接触传力面积较小，节点强度较差。

第四种是锚筋式锚固连接节点。它是将上述角钢式锚固连接节点中的角钢换成竖向锚筋。这种节点的缺点是：锚筋在竖直平面内稳定性较差；锚筋与锚板焊接面积小，受力过程中容易产生拉拔破坏；锚筋与混凝土的接触传力面积较小，节点强度差。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺点加以改进，提供一种能较好传递弯矩和剪力、满足承载力要求、方便施工的屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点。

为实现上述目的，本发明提供的屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点，由锚固在混凝土框架梁中的锚固件和置于混凝土框架梁下部的节点板构成；所述锚固件由一组相互间隔的H型钢构成，H型钢的上端和下端分别与上锚板和下锚板焊接成一体，上锚板和下锚板的内边缘在混凝土框架梁的外侧；所述节点板与下锚板焊接成一体，下锚板4的两端比节点板的侧边加长200mm；节点板的中心处有竖向加劲肋，节点板上有供屈曲约束支撑固定连接的螺栓孔。

根据需要，可在节点板的中心处设竖向加劲肋。

与现有技术相比较，本发明的优点是：

1、H型钢在竖直平面内稳定性和刚度高，不易失稳。

2、H型钢与锚板焊接面积大，受力过程中不容易产生拉拔破坏。

3、H型钢与混凝土的接触传力面积较大，能够将力均匀分散到混凝土梁中。

4、下锚板两端加长部分可以有效避免节点板与混凝土直接挤压，减缓应力集中，延长节点的使用寿命。

5、H型钢相互之间有空隙，使混凝土梁的整体性不受影响；间隔分布的H型钢不影响原混凝土梁内的箍筋和纵筋布置，方便施工。

6、混凝土梁节点区域含钢率增加，上下锚板一定程度上能约束梁的塑性变形，使节点的强度和刚度都得到提升，符合“强节点，弱杆件”的设计原则。

7、整个构件可在工厂内制作，现场安装，节省施工时间，有利于提高工程效率。

附图说明

附图为本发明实施例的结构示意图，其中图1为该实施例的正面视图；图2为图1中节点构件的立体图。

图中：1—混凝土框架梁；2—上锚板；3—H型钢；4—下锚板；5—节点板；6—加劲肋；7—螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

结合图1和图2，本实施例屈曲约束支撑与混凝土框架梁连接节点，由锚固在混凝土框架梁1中的锚固件和置于混凝土框架梁1下部的节点板5构成，其中锚固件由一组(本实施例为五根)H型钢3和上锚板2、下锚板4组成，上锚板2和下锚板4的内边缘在混凝土框架梁1的外侧，上锚板2和下锚板4的长度比节点板5的横向宽度多出200mm。整个节点构件在工厂内制作：将五根H型钢相互间隔对称布置在上锚板2和下锚板4之间，将H型钢的上端和下端分别与上锚板2和下锚板4焊接成一体；将节点板5与下锚板4焊接成一体，下锚板4的两端比节点板5的侧边加长200mm；在节点板5的中心处沿竖向焊接两条加劲肋6，在加劲肋两侧的节点板上斜向分别加工出相互平行的两排螺栓孔7。现场施工时，将工厂制成的节点构件置于框架梁的节点处，绑扎钢筋，用模板固定，浇筑混凝土，最后用摩擦型高强螺栓通过螺栓孔将屈曲约束支撑(图中未显示)与节点板固定连接。