[发明专利]一种涡旋压缩机涡旋盘的加工工装

说明书

技术领域：

本发明涉及一种涡旋压缩机涡旋盘的加工工装，属于涡旋压缩机技术领域。

背景技术：

涡旋盘需要在加工中心上销铣经过修正的圆的渐开线，需要保证涡旋线的中心与涡旋盘的中心在一个中心，这样对工装的要求有两个既要定位又要夹装。

以往的夹装方式是采用液压或者气动高精度卡盘夹住涡旋盘最大直径处，锁紧后加工，这种工艺在夹装的时候容易造成涡旋盘重复定位误差，工件一致性差，夹伤工件，涡旋盘的平行度很差，夹装对操作人员的要求高，工装造昂贵，且现有的涡旋盘采用铝合金材质制成，不仅质地软，而且容易变形，难以满足现在的生产需求。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机涡旋盘的加工工装。

本发明的一种涡旋压缩机涡旋盘的加工工装，它包含夹具底座、卡槽、压板、销子、涡旋盘、涡旋盘台阶、套筒、套筒键槽，夹具底座上设置有卡槽，卡槽内设置有压板，压板与气缸主轴连接，气缸主轴设置在夹具底座内，夹具底座的上端面两侧对称设置有两个销子，涡旋盘台阶的下端面对应销子的位置设置有销孔，且涡旋盘台阶与夹具底座的上端面相互卡接，涡旋盘台阶的上端设置有涡旋盘，套筒的下端设置有套筒键槽，且套筒通过套筒键槽对应压板的位置套设在夹具底座上，套筒的上端与涡旋盘台阶相互压紧。

作为优选，所述的涡旋盘采用优质碳素结构用钢，具有强度高、不易变形和抗腐蚀性的作用。

本发明的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用气缸下拉锁紧的方式和涡旋盘定位的方式，避免了重复定位的误差发生，造价低，夹装时不伤害工件，定位精度高，平行度好，装夹方便快捷，体积小，可一次夹装多个涡旋盘，减少了机床空走换刀次数，提高了加工效率，加工一致性极高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明中夹具底座的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本发明中套筒的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7的B-B向剖视图。

1-夹具底座；2-卡槽；3-压板；4-销子；5-涡旋盘；6-涡旋盘台阶；7-套筒；8-套筒键槽。

具体实施方式：

如图1-图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含夹具底座1、卡槽2、压板3、销子4、涡旋盘5、涡旋盘台阶6、套筒7、套筒键槽8，夹具底座1上设置有卡槽2，卡槽2内设置有压板3，压板3与气缸主轴连接，气缸主轴设置在夹具底座1内，夹具底座1的上端面两侧对称设置有两个销子4，涡旋盘台阶6的下端面对应销子4的位置设置有销孔，且涡旋盘台阶6与夹具底座1的上端面相互卡接，涡旋盘台阶6的上端设置有涡旋盘5，套筒7的下端设置有套筒键槽8，且套筒7通过套筒键槽8对应压板3的位置套设在夹具底座1上，套筒7的上端与涡旋盘台阶6相互压紧。

其中，所述的涡旋盘5采用优质碳素结构用钢，具有强度高、不易变形和抗腐蚀性的作用。

本具体实施方式的工作原理：当气缸向下运动时，压板3会沿着卡槽2向下，从而卡住套筒7下端的台阶处，带动套筒7向下将涡旋盘5下端的涡旋盘台阶6紧紧固定在两个销子4所在的夹具底座1上端的平面上，由于环状向下拉，而不像以往工装采用三个或四个软爪夹装，只有三点或者四点受力，造成工件受力不均匀、夹伤和弓起变形等，所以涡旋盘5受力均匀，完全与两个销子所在的平面贴合，具有非常高的平行度。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用气缸下拉锁紧的方式和涡旋盘定位的方式，避免了重复定位的误差发生，造价低，夹装时不伤害工件，定位精度高，平行度好，装夹方便快捷，体积小，可一次夹装多个涡旋盘，减少了机床空走换刀次数，提高了加工效率，加工一致性极高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。