[发明专利]一种RH精炼装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种RH精炼装置。

背景技术

RH精炼属于炉外精炼的一种，炉外精炼就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。

炉外精炼的手段很多，如渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热和过滤。其中，真空精炼是指将钢水置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气方向移动，以达到脱气、脱氧、脱碳、去除夹杂等目的。

RH精炼法的工作原理如下：在真空室下部有两根循环管(上升和下降管)。脱气处理时将环流管插入钢液内并抽真空，由于真空室被抽成真空，钢液从两根管内上升到压差高度，与此同时在上升管内吹入驱动氩气同，使上升管内瞬间产生大量气泡，气泡在高温、低压作用下体积迅速膨胀，钢液密度减小，带钢液以约5m/s的速度呈雨滴状喷入真空室，使脱气表面积大大增加，另外钢液中的气体逐渐向氩气泡内扩散，从而加速脱气进程。脱气后的钢液汇集在真空室底部，由于下降管钢液密度相对较大，钢液以1-2m/s的速度不断经下降管返回钢包。钢水经连续循环数次后，脱气过程便告结束。

但是，上述RH精炼方法及相应装置仍存在一定的问题：1、真空室内会存在较多的灰尘、温气等，在抽真空时容易造成机械泵卡死的现象；2、目前RH钢水精炼所使用的装置中，上升管和下降管均是浸渍在一个钢包中，未精炼的钢水从上升管进入到真空室内完成一次精炼后经下降管又回到钢包中，如此循环数次，已精炼过的钢水和未精炼过的钢水始终是混合在一个钢包中，精炼过程重复多次，精炼率低且浪费能源。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种RH精炼装置，本发明所要解决的技术问题是：避免钢水精炼时机械泵因为真空室内灰尘过多而被卡死，提高RH精炼装置的精炼效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种RH精炼装置，所述RH精炼装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二；所述精炼炉内开设有真空室；所述上升管的上端固定于精炼炉的底部且与所述真空室相连通，所述上升管的侧壁连接有一与该上升管相连通的氩气管，所述上升管的下端能够浸于钢包一中；所述下降管的上端固定于精炼炉的底部且与所述真空室相连通，所述下降管的下端能够浸于钢包二中；其特征在于，所述RH精炼装置还包括一机械泵组合机构，所述机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵，各一级罗茨泵均串联有阀门一且通过一进气总管与所述真空室相连通，各二级罗茨泵均串联有阀门三且通过管道与一级罗茨泵相连通，各水环真空泵的一端通过管道与二级罗茨泵相连通，各水环真空泵的另一端则与一排气总管相连通；所述RH精炼装置还包括连接管，所述连接管位于所述钢包一和钢包二之间且分别与所述钢包一和钢包二相连接，所述连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。

在上述的一种RH精炼装置中，所述进气总管上设有压力传感器，所述机械泵组合机构还包括与所述二级罗茨泵相连接的热交换器。

在上述的一种RH精炼装置中，所述机械泵组合机构还包括与所述一级罗茨泵相并联的一级旁路，所述一级旁路上串联有阀门二。

在上述的一种RH精炼装置中，所述二级罗茨泵与水环真空泵之间还设置有带大气喷射泵的旁路二，所述大气喷射泵连接有阀门六，所述旁路二与水环真空泵之间设置有止回阀。

在上述的一种RH精炼装置中，所述水环真空泵与排气总管之间设置有一液气分离器。

在上述的一种RH精炼装置中，所述连接管包括同轴设置的内管和外管，所述内管的一端固定于钢包一的侧壁上，所述外管的一端固定于钢包二的侧壁上，所述外管的另一端套设于所述内管的另一端上且两者可相对伸缩滑动。

在上述的一种RH精炼装置中，所述控制机构包括设置于所述内管或外管上的球阀，所述球阀可控制内管或外管的开闭。

在上述的一种RH精炼装置中，所述连接管包括左管和右管，所述左管的一端固定于钢包一上，所述右管的一端固定于钢包二上；所述控制机构包括一V型管，所述V型管的两端分别与所述左管的另一端以及右管的另一端转动连接。

在上述的一种RH精炼装置中，所述左管另一端的外侧壁以及右管另一端的外侧壁上均开设有外螺纹，所述V型管两端的内侧壁上均开设有与所述左管另一端及右管另一端螺纹连接的内螺纹。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：