[发明专利]一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法

说明书

    技术领域

本发明涉及混凝土箱梁施工领域，特别涉及一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法。

背景技术

后张法预应力混凝土桥梁施工中，为填补梁端预应力张拉槽口、封闭预应力的锚头和补平梁体端头，须在桥位处两跨梁体之间的窄小空间内对梁端进行封端施工。在窄小的空间条件下保证封端混凝土的质量要求，具有一定的施工技术难度；

现有的竹胶板进行施工的方法，安全性能不高，工期长，同时比较复杂，人员机械设备的投入大，也有部分污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染的预应力混凝土箱梁封端模板施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法，其步骤为：

A．在混凝土桥梁相邻梁间的底部、腹板内外侧及梁端面分别设置模板，分别为底板模板、腹板内外侧模板、端模板；

B．底板模板和腹板模板进行搭接，底板模板外边与端模紧贴并采用螺栓连接；

C．对所述模板进行支撑，依靠底板模板、腹板内外侧模板、端模板与已浇筑梁端形成密封的空间形成完整的模具；

D．采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面，再通过料斗转运、浇筑混凝土，并采用小型振捣棒振捣密实；

E．养护，拆除模板。

整体设计为混凝土运至桥下—机械提升—桥面浇筑混凝土的施工方法，不仅解决了混凝土车不能上桥进行施工的技术难题，而且形成一个循环作业的体系，且施工周期短，整体设计解决了梁端、墩顶窄小空间的封端施工，确保了安全施工，更为公司解约了成本，减少了人员机械设备的投入，降低了对周围环境的污染。

作为本发明的优选方案，步骤C中，端模板采用5cm×5cm方木支撑于相邻梁端面，材料加工简单，效果好，成本低。

作为本发明的优选方案，步骤C中，底板模板采用可调高度顶托加方木组合支撑，方便安装模板时随时的调整，增加容错率。

作为本发明的优选方案，步骤C中，腹板内外侧模板采用U形夹及钢筋对拉进行加固，加固牢固可靠，整体性强，施工安全可靠。

作为本发明的优选方案，安装模板时，顺序依次为底板模板、端模板、腹板内外侧模板，顺序科学，过程稳固，减少安全隐患。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染。

附图说明：

图1为本发明实施例1后浇段施工工艺具体流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

    实施例1

本实施例中，梁端结构形式和现场实际情况（相邻梁缝宽度为10cm，0.5m—18m墩高，墩顶无施工空间等），设计采用3mm钢板作为模板的面板，角钢∠30×4作为筋板的小块钢模组合形式，以保证模板足够刚度的同时，解决了轻重量及操作方便的要求；

组合模板（模板均采用薄钢板加角钢作为背楞焊接而成，，整套模板采用螺栓、U形夹、对拉杆配合加固）一共分为三部分：腹板内外侧、底板及端模板，均根据梁形轮廓设计其模板形状。其中底板和腹板模板设计内搭接5cm，外边与端模紧贴并采用螺栓连接，以防止漏浆。

模板的支撑，端模采用5cm×5cm方木支撑于相邻梁端面，底板模板采用可调高度顶托加方木组合支撑，进一步加强模板的刚度及施工的安全保障，腹板内外侧模板采用U形夹及钢筋对拉进行加固。

钢模板一共分为三个部位，分别为底部、腹板内外侧及梁端面。依靠此三个部位与已浇筑梁端形成密封的空间并进行加固，完成对后浇段的封端模板密封拼装后，采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面，再通过料斗转运、浇筑混凝土，并采用小型振捣棒振捣密实。

后浇段施工工艺具体流程如图1；本方法中具体过程包括：

A封端模板设计

（1）梁端结构形状

 节段梁梁端根据预应力管道的布置，预留了腹板和底板张拉槽口，宽度与箱梁结构相同，且底板中间预留过人洞。

（2）模板设计要求

  该模板需满足的要求：

a解决桥墩、梁端施工空间小施工困难；

b操作方便，高空施工安全保障；

c刚度好，反复使用。

B封端混凝土配合比设计