[发明专利]一种钻孔机的高精度定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钻孔设备领域，特别是一种钻孔机的高精度定位装置。

背景技术

建筑玻璃(如幕墙玻璃)上一般在四个角上要钻四个孔，以便固定；现有的立式钻孔机中，通过皮带和电机实现玻璃的运送，运送到需要打孔的位置时，电机停止转动；钻孔推进组件是固定的，故而对于玻璃钻孔位置和钻孔推进组件之间的定位，大部分都是依靠控制电机所转动的圈数完成的。而电机断电的一瞬间，其内的转子并不是马上停止转动的，皮带还会还会带着玻璃继续往前运动一小段距离，这样就造成了玻璃上的钻孔位置与打孔组件之间定位不精确的问题；而由于被加工的玻璃具有一定的重量，放置到传送带后给传送带施加很大的压力，需要定位时，传送带容易出现打滑的现象，也会影响玻璃的打孔精度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钻孔机的高精度定位装置，玻璃进行打孔定位时，玻璃上的钻孔位置与打孔组件之间定位精确，提高传送和加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钻孔机的高精度定位装置，包括支架底座和设置在所述支架底座的玻璃运送组件以及钻孔推进组件，所述玻璃运送组件运送玻璃；所述支架底座还设有玻璃定位组件，使得所述玻璃上的钻孔位置与所述钻孔推进组件中的钻头对齐；

所述玻璃定位组件包括挡块、连接杆和驱动机构，所述连接杆沿所述玻璃的运动方向设置，所述挡块固定在所述连接杆；所述玻璃运动到进行钻孔的位置时，所述驱动机构通过驱动所述连接杆，使所述挡块横向拦截在所述玻璃的运动方向并与所述玻璃接触。

所述驱动机构包括推动气缸和定位块，所述定位块设置在所述支架底座，所述连接杆可转动地设置在所述定位块。

所述连接杆的侧壁设有凸起，所述推动气缸的伸缩杆与所述连杆相互垂直并与所述凸起铰接。

所述玻璃定位组件设于固定板，设有丝杆机构驱动所述固定板沿着沿所述玻璃的运动方向左右运动。

所述玻璃运送组件包括传送带、传送电机和设置在所述支架底座的背靠支架，所述传送电机驱动所述传送带从而带动放置在其上的所述玻璃，沿所述背靠支架的长度方向运动；所述玻璃的后侧面轻靠在所述背靠支架；所述玻璃定位组件设置在所述传送带的一侧。

所述背靠支架由若干的横向杆、若干的纵向杆和若干的侧立杆组成，若干的所述横向杆平行排列，与平行排列的若干纵向杆叠加并相互固定，所述横向杆平行于水平面；若干的所述侧立杆分别铰接在对应数量的纵向杆，且所有铰接点在同一条水平线上；所述背靠支架向下倾斜且与竖直方向的夹角为5～7度。

若干的所述横向杆平行排列时，越远离地面，两根所述横向杆之间的间隔越大。

沿所述横向杆的长度方向上均布有若干行走轮，所述玻璃沿所述背靠支架的长度方向行走时，从若干行走轮边缘滑过。

所述玻璃运送组件包括由若干传送辊组成的传送辊组件和驱动所述传送辊组件运动的传动装置，若干所述传送辊安装阵列沿所述支架底座的宽度方向设置在其上，所述玻璃放置在所述传送辊组件，并在所述传动装置的带动下运动；所述玻璃定位组件设置在所述传送辊组件的一端。

所述玻璃运送组件的数量为两组，分别设置在所述钻孔推进组件的两侧。

本发明的有益效果：当所述玻璃运动到钻孔位置时，所述驱动机构通过驱动所述连接杆，使所述挡块横向拦截在所述玻璃的运动方向并与所述玻璃接触，这样防止了玻璃在传动电机停止转动后，再发生前后的偏移运动，而是精准地留在了需要打孔的位置，保证了打孔的质量，提高了传送和加工效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图2中B部分的局部放大图；

图4是图1中C部分的局部放大图；

图5是发明的另一个实施例的结构示意图；

图6是图5中D部分的局部放大图。

其中：支架底座1；背靠支架200，横向杆18,纵向杆19,侧立杆20；

玻璃运送组件300，传送带5，传送电机6；

钻孔推进组件4，玻璃7；

玻璃定位组件800，挡块9，连接杆10，驱动机构11，推动气缸12，定位块13，凸起14，行走轮15，传送辊16。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。