[发明专利]一种670笔头加工方法及基于该方法制成的670笔头

说明书

技术领域

本发明涉及一种中性笔,具体涉及一种670笔头加工方法及基于该方法制成的670笔头。

背景技术

现有的圆珠笔或中性笔的笔头分为两种，一种是直径0.8毫米的笔头，另一种是直径2.3毫米的笔头，670笔头就是直径为2.3毫米的笔头。

通常直径0.8毫米的笔头的加工方法是直接对直径为0.8毫米的空心管端部进行处理后再设置球珠制造而成，由于空心管的直径已经很小，所以不需要对空心管做缩口处理，相对比较简单，但是直径为2.3毫米的笔头由于其直径比较大，如果直接对直径为2.3毫米的空心管进行加工，在对其端部进行缩口处理后，在加工安放球珠的球座，则会出现管壁裂开的问题，因此直径为2.3毫米的笔头无法直接用空心管加工而成。

目前直径为2.3毫米的笔头均是采用实心圆柱体，然后在两端分别加工，经过钻孔和切削把圆柱体的一端的端部切削呈圆锥形，另一端的轴中心位置钻成中空状，再在中空状底部冲成通孔放入弹珠。

如中国发明专利申请（申请号201410312049.0）也公开了一种笔头加工方法，由圆柱体金属杆经径向冷镦处理、打孔、冲压等步骤逐步制成。

这种直径2.3毫米的笔头用实心圆柱金属杆来加工，不仅浪费大量材料，而且加工工序复杂，工作效率低，生产成本大。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种670笔头加工方法及基于该方法制成的670笔头，解决现有直径为2.3毫米的670笔头无法用空心管直接加工，而用实心管加工，工艺复杂、工作效率低、材料浪费、生产成本大的问题。

本发明所采用的技术方案：一种670笔头加工方法，包括如下工序：

一、选取外径为2.3-2.4毫米，内径为1.8-1.9毫米的金属空心管；

二、对金属空心管的顶部进行锻打工艺，形成一个锥度为30度的顶尖部；

三、在顶尖部端部中心位置切削一个直径为1-1.3毫米的小孔；

四、在小孔内安装直径为1-1.3毫米的金属毛细管；

五、沿金属毛细管的外圆向中心均匀压出若干个用于支撑球珠的支撑点；

六、在金属毛细管端部中心位置切削一个能安装球珠的球座孔；

七、将球珠装入球座孔内，并将金属毛细管顶端毛边向内弯卷，使球珠固着在球座孔内。

在装入球珠之前，修整各个支撑点之间的间隙毛刺并清洗。

金属空心管底部设置倒角。

所述金属空心管的材料为不锈钢材料，所述金属毛细管的材料为不锈钢材料。

一种由上述670笔头加工方法制成的670笔头，包括金属空心管，所述金属空心管顶部为呈锥形的顶尖部，所述顶尖部中心设有金属毛细管，所述金属毛细管均匀设有若干支撑球珠的支撑点，所述球珠底部支撑点上方设有球座孔，所述球座孔内安装有球珠。

所述支撑点的个数为3个。

所述支撑点也可以为4个。

所述球珠底部支撑点之间的间隙形成排墨槽。

本发明的有益效果是：采用以上方案，增加金属毛细管，直径为2.3毫米的笔头也可直接由金属空心管加工而成，与现有用实心管加工相比，不仅简化了工艺，而且大大减少了材料的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例流程示意图。

图2为本发明实施例结构示意图。

图3为本发明实施例3个支撑点的结构示意图。

图4为本发明实施例4个支撑点的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种670笔头加工方法，其特征在于：包括如下工序：

一、选取外径为2.3-2.4毫米，内径为1.8-1.9毫米的金属空心管1；

二、对金属空心管1的顶部进行锻打工艺，形成一个锥度为30度的顶尖部11；

三、在顶尖部11端部中心位置切削一个直径为1-1.3毫米的小孔12；

四、在小孔12内安装直径为1-1.3毫米的金属毛细管2；

五、沿金属毛细管2的外圆向中心均匀压出若干个用于支撑球珠3的支撑点21，其中所述支撑点21以3点或4点最佳；

六、在金属毛细管2端部中心位置切削一个能安装球珠3的球座孔22；

七、将球珠3装入球座孔22内，并将金属毛细管2顶端毛边向内弯卷，使球珠3固着在球座孔22内。

通过上述方法，直接采用金属空心管加工2.3毫米规格的笔头，与现有用实心管加工相比有一下几点有益效果：