[发明专利]一种手机金属边框的加工方法

说明书

本发明公开了一种手机金属边框的加工方法，涉及手机加工技术领域。该成型方法包括以下步骤：包括以下步骤：A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。本发明通过结合冲压成型、CNC加工以及注塑成型等工序完成手机金属边框的成型，解决了现有的手机金属边框单纯采用CNC加工方法存在的加工周期长、加工效率低和加工成本高等问题，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，使得加工出的手机金属边框外观良好。

技术领域

本发明涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种手机金属边框的加工方法。

背景技术

随着手机外观精细度要求越来越高，金属壳体在手机外观面上的使用也越来越多。其中，手机金属边框装饰条受整体结构的限制，一般使用点胶的工艺粘接在手机中框上。然而，在手机跌落试验中发现，手机金属边框的四个拐角位置强度低，跌落时容易出现变形和脱落。为了保证强度，现有手机金属边框大多通过五金型材数控(Computernumerical control，简称CNC)加工成型，同时增加金属加强筋来保证其机械强度，但是，全部采用CNC加工会导致加工周期长，加工效率低，加工成本高，而且容易对产品产生磕损，造成不良的外观等缺陷。

基于以上所述，亟需一种手机金属边框的加工方法，解决现有的手机金属边框的加工方法存在的加工耗时长、加工周期长、加工成本高以及外观不良等问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种手机金属边框的加工方法，该手机金属边框的加工方法采用冲压成型、CNC加工以及注塑成型相结合工序完成手机金属边框的成型，工艺稳定，加工周期短，加工效率高，加工成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种手机金属边框的加工方法，包括以下步骤：

A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；

B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；

C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。

作为一种优选方案，在所述步骤B中，所述金属边框毛坯包括顶板及从所述顶板向左右两侧延伸并向下弯折的侧板，所述凹槽位于所述顶板与所述侧板之间形成的拐角处。

作为一种优选方案，所述凹槽为形槽或形槽。

作为一种优选方案，所述步骤C具体为：将CNC铣成的所述金属边框毛坯放入注塑机内，通过注塑塑胶填充满所述凹槽并成型所述拐角加强筋结构。

作为一种优选方案，所述顶板与所述侧板之间形成的夹角为90°。

作为一种优选方案，所述金属边框毛坯的厚度为0.3mm-0.7mm。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种手机金属边框的加工方法，该手机金属边框的加工方法包括以下步骤：A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。

本发明通过结合冲压成型、CNC加工以及注塑成型等工序完成手机金属边框的成型，解决了现有的手机金属边框单纯采用CNC加工方法存在的加工周期长、加工效率低和加工成本高等问题，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，使得加工出的手机金属边框外观良好。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的手机金属边框的成型方法的流程图(其中，(a’)和(b’)分别是(a)和(b)的侧视图，(c’)和(d’)分别是(c)中A-A向和(d)中B-B向的剖面图)。