[发明专利]编织袋膜上料架

说明书

技术领域

本发明涉及一种编织袋制造机械，具体涉及一种编织袋膜上料架。

背景技术

编织袋，由编织袋膜压合制成，编织袋膜包括透明膜以及附着在透明膜中心的图案膜。在制造编织袋的过程中，需要将编织袋膜送入拉边机中去除其两侧多余的透明膜，用以提高其美观度。现有技术中用于将编织袋膜送入拉边机中的装置，包括机架及旋转轴，旋转轴上套设呈卷状的编织袋膜，旋转轴旋转支撑在机架上，在旋转轴旋转的过程中，完成编织袋膜的输送。其不足之处在于，往旋转轴上套设编织袋膜时，需要将机架进行拆卸，才可取出旋转轴，操作十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便旋转轴取放的编织袋膜上料架。

一种编织袋膜上料架，包括机架及旋转轴，旋转轴旋转支撑在机架上；所述机架包括底板，底板相对的两侧边上垂直设有左侧板及右侧板，左侧板与右侧板的顶端开设有旋转轴放置孔，旋转轴放置孔一侧设有倒L型旋转轴压块，左侧板及右侧板的内壁上均设有气缸，气缸的活塞杆端连接有卡爪，左侧板及右侧板的内壁之间连接有启动臂旋转轴，启动臂旋转轴的轴向两端固设有启动臂，卡爪铰接在启动臂上，启动臂的另一端设有与倒L型旋转轴压块开口处相适配的卡钩，旋转轴的轴向两端分别置于由旋转轴放置孔、倒L型旋转轴压块与卡钩构成的容纳空间中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述倒L型旋转轴压块顶部螺旋穿设有压杆，压杆的底部触接在旋转轴的轴向端部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板底面的各个顶角处均设有滚轮。

本发明采用气缸带动启动臂，使其能够快速形成用于取放旋转轴的开口，操作方便、稳定性强，并具有结构简单，制造成本低的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图例说明：

1、机架；11、底板；12、左侧板；13、右侧板；2、旋转轴；3、旋转轴放置孔；4、倒L型旋转轴压块；5、气缸；6、启动臂旋转轴；7、启动臂；71、卡钩；8、压杆；9、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1，本发明提供的一种编织袋膜上料架，包括机架1及旋转轴2，旋转轴2旋转支撑在机架1上；为了解决背景技术中所述的技术问题，本发明的技术方案是，机架1包括底板11，底板11相对的两侧边上垂直设有左侧板12及右侧板13，左侧板12与右侧板13的顶端开设有旋转轴放置孔3，旋转轴放置孔3一侧设有倒L型旋转轴压块4，左侧板12及右侧板13的内壁上均设有气缸5，气缸5的活塞杆端连接有卡爪51，左侧板12及右侧板13的内壁之间连接有启动臂旋转轴6，启动臂旋转轴6的轴向两端固设有启动臂7，卡爪51铰接在启动臂7上，启动臂7的另一端设有与倒L型旋转轴压块4开口处相适配的卡钩71，旋转轴2的轴向两端分别置于由旋转轴放置孔3、倒L型旋转轴压块4与卡钩71构成的容纳空间中。

需要取出旋转轴2时，通过气孔系统使气缸5的活塞杆端伸出，卡爪51推动启动臂7，启动臂7顺着启动臂旋转轴6旋转落下，其上的卡钩71离开倒L型旋转轴压块4，形成一个开口，便可以取放旋转轴2；当旋转轴2套装完卷状的编织袋膜，首先将旋转轴2的轴向两端放置在左侧板12与右侧板13的旋转轴放置孔3中，倒L型旋转轴压块4的顶部限制了旋转轴2在旋转时向上的位移，之后，通过气动系统使气缸5的活塞杆端收回，卡爪51收回启动臂7，启动臂7顺着启动臂旋转轴6旋转上升，直至其上的卡钩71触碰在倒L型旋转轴压块4的开口处，此时，由旋转轴放置孔3、倒L型旋转轴压块4与卡钩71构成的容纳空间将旋转轴2的轴向端封闭，运行设备即可进行工作(旋转轴2在旋转的过程中，完成编织袋膜的输送)。

本实施例中，倒L型旋转轴压块4顶部螺旋穿设有压杆8，压杆8的底部触接在旋转轴2的轴向端部。目的在于，方便控制旋转轴2在旋转时的跳动度，确保旋转轴2在旋转时的稳定性。

本实施例中，底板11底面的各个顶角处均设有滚轮9。目的在于，便于本上料架的移动，使其迅速与拉边机进行配合使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。