[发明专利]一种防止热轧层冷辊道追钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧中的带钢控制领域，具体涉及一种防止热轧层冷辊道追钢的方法。

背景技术

发挥热连轧厂的产能优势就要求在有效的轧制时间内使生产发挥最大功效，最终能够在保证产品质量的同时，实现效率最大、消耗最低的高效生产，其中关键环节就是轧制线的小时产量，而表达具体的参数就是轧制节奏。

为提高轧线的小时产量，就务必提高带钢的轧制节奏，但前提是保证带钢在轧线上不发生追钢的情况，以保证跟踪的准确和设定的正常。

在热连轧产线上带钢的跟踪需经过：加热炉、粗轧、精轧和卷取等几大区域。为保证带钢在轧线区域不发生头尾相追、跟踪出错的情况下，必须以一定的轧制节奏进行控制，从轧线的源头加热炉的抽钢间隙进行控制，当前后两块带钢满足一定的间隙时间分别进行轧制时，就能保证其不发生头尾相追、跟踪出错的情况。

鉴于不同品种规格的钢种在热连轧的轧制过程中，其轧制速度存在很大的差异性，因此倘若前后两块带钢以固定不变的间隙时间从加热炉抽出后进行轧制，就可能会出现以下两种情况：

(1)前后间隔时间长：

前后两块带钢节奏间隙时间偏长，造成等待时间的浪费，影响小时产量和能源消耗；

(2)前后间隔时间短：

前后两块带钢节奏间隙时间偏短，前后两块带钢在某一物理区域内头尾相追。

通常情况下带钢的轧制节奏都是通过人为 的控制来保证的，从加热炉抽出到精轧入口区域，由于粗轧的轧制速度、辊道的速度等相对都是比较固定的，因此从间隙时间上来说人员相对比较容易控制，且对于节奏的把空也比较准确；但对于精轧和卷取区域来说，由于精轧存在升速轧制的过程、卷取存在降速卷取的过程，且即使是同规格的带钢，由于工艺控制的要求不同，其升速的加速度和降速的减速率也有一定的差异，所以在间隙时间的把握上人员难以精确的控制，也经常发生在轧制节奏间隙较短的情况下，前后两块带钢在层冷辊道上头尾相追，造成了带钢报废、产线停机等事故，给正常的生产与组织带来的很大的影响。

鉴于上述客观因素，从提高产线的轧制节奏、精确控制轧制的间隙时间，同时避免带钢在层冷发生追钢的事故，需开发一种防止带钢在层冷辊道上发生前后头尾相追的自动控制功能，同时准确控制前后带钢的间隙时间，保证轧线生产能力的最大发挥，以满足现场正常、稳定生产的需要。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种防止热轧层冷辊道追钢的方法，能够根据不同规格、品种下前后带钢到达卷取区域的具体时间，判断前后带钢所需要的最小间隙时间，通过轧线的进钢连锁条件来控制带钢的位置，保证带钢在层冷辊道上不发生追钢的事故；同时不再依赖操作人员粗略的时间估计，减少人员控制过程中对于间隙时间偏长的估计，减少不必要的时间浪费，在保证最快轧制节奏的前提条件下避免因钢种、规格上的差异造成在层冷区域的追钢事故，其技术方案具体如下：

一种防止热轧层冷辊道追钢的方法，其特征在于：通过热金属检测器，配合基础自动化控制机及过程控制机，按照工艺设定的要求对前后两块相邻的带钢根据不同的钢种和规格实现进轧节奏的控制，从而在保证轧制节奏的前提下，避免因钢种、规格上的差异造成的层冷区域追钢事故，包括步骤如下：

S1：当同种规格的钢种进入粗轧最后一个道次时，过程控制机根据工艺设定值计算出前一块带钢尾部从精轧入口至卷取机入口的时间同时根据工艺设定值计算出后一块带钢头部从精轧入口至卷取机入口的时间

S2：过程控制机按照工艺设定要求，根据计算出的计算出前后两块带钢的最小间隙时间T，并将T值下发至基础自动化控制机；

S3：在精轧入口区设置带钢实际位置检测点，所述检测点分别记录前一块带钢尾部到达时刻点t1和后一块带钢头部到达时刻点t2，将记录的t1、t2值发至基础自动化控制机；

S4：基础自动化控制机根据t2、t1的差值计算出前后两块带钢实际间隔时间T'；

S5：基础自动化控制机比较T'与T的大小，

当T'≥T时，对后一块带钢下发前行指令，进入轧制，

当T'＜T时，对后一块带钢下发原地摆钢T-T'秒的指令，摆钢动作结束后前行进入轧制。

根据本发明的一种防止热轧层冷辊道追钢的方法，其特征在于：步骤S1中，所述的“后一块带钢头部从精轧入口至卷取机入口”具体为“后一块带钢头部从精轧入口至卷取机前倒数第二组辊道”。

根据本发明的一种防止热轧层冷辊道追钢的方法，其特征在于：步骤S1中的遵循：

其中：

第n块带钢尾部从精轧入口至卷取机入口的时间，单位：s，