[发明专利]一种稀土提纯方法和电热炉有效
申请号: | 201510014125.4 | 申请日: | 2015-01-12 |
公开(公告)号: | CN104498741B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 罗英明 | 申请(专利权)人: | 罗英明 |
主分类号: | C22B59/00 | 分类号: | C22B59/00;C22B1/00 |
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地址: | 514000 广东省梅*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 提纯 方法 电热炉 | ||
[技术领域]
本发明涉及稀土提纯,尤其涉及一种稀土提纯方法和电热炉。
[背景技术]
传统稀土提纯方法使用烧窑生产,用木材、山草或煤炭作为燃料对原料进行加热,使稀土原料中的杂质熔化并升华掉,最终留下稀土产品。用烧窑加热除去稀土原料中杂质的方法,温度难以控制、杂质清除不彻底,得到的稀土产品纯度不高,产品质量低劣;另外稀土回收率低,只能达到20-25%,资源严重浪费,而且环境污染非常严重。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种稀土回收率高、产品纯度高、生产过程污染小的稀土提纯方法。
本发明要解决的技术问题是提供一种上述稀土提纯方法所用的电热炉。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种稀土提纯方法,在电热炉中对稀土原料进行加热提纯,包括三个加热阶段:
101)中温加热,加热温度480-520℃,加温时间35-45分钟;
102)高温加热,加热温度950-1000℃,加温时间35-45分钟;
103)低温加热,180-220℃,加温时间35-45分钟。
以上所述的稀土提纯方法,稀土原料的制备包括以下步骤:
201)稀土精矿焙烧;
202)焙烧后的稀土精矿与焦碳粉、木炭粉以及黏结剂混合;
203)制团;
204)干燥。
一种实现上述的稀土提纯方法的电热炉,包括炉体、电源、电控开关、控制器,电热管和热电偶;炉体的炉膛中镶有炉衬,电热管和热电偶布置在炉膛中;热电偶的信号输出端接控制器的信号输入端,控制器的控制信号输出端接电控开关的控制端;电控开关的输入端接电源,输出端接电热管。
以上所述的电热炉,炉体的顶板包括通风管,通风管中包括复数个电控通风孔,电控通风孔的开度由控制器控制。
本发明的稀土提纯方法采用电热加温,可以精确控制加热温度,杂质清除彻底,产品中稀土纯度高,提纯度可以达到82%,生产过程绿色环保。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例电热炉的结构示意图。
[具体实施方式]
本发明稀土提纯方法包括以下步骤:
首先制备稀土原料,稀土原料的制备包括以下步骤:
1)稀土精矿焙烧;
2)焙烧后的稀土精矿与焦碳粉、木炭粉以及黏结剂混合;
3)制团;
4)干燥。。
稀土原料在电热炉中对稀土原料进行加热提纯,包括以下三个加热阶段:
1.中温加热,加热温度480-520℃,加温时间40分钟;
2.高温加热,加热温度950-1000℃,加温时间40分钟;
3.低温加热,180-220℃,加温时间40分钟;
自然冷却后获得稀土产品。
本发明稀土提纯方法采用的电热炉,包括炉体100、电源、电控开关、控制器,电热管2和热电偶3;炉体100的炉膛10中镶有炉衬1,电热管2和热电偶3布置在炉膛中;热电偶3的信号输出端接控制器的信号输入端,控制器的控制信号输出端接电控开关的控制端;电控开关的输入端接电源,输出端接电热管2。
炉体100的顶板包括通风管4,通风管4中有多个电控通风孔401,电控通风孔401的开度由控制器控制。
本发明以上实施例的稀土提纯方法采用电热加温,可以精确控制加热温度,杂质清除彻底,产品中稀土纯度高,提纯度可以达到82%,生产过程绿色环保。
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