[发明专利]一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法

权利要求书

1.一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：包括下列步骤：

1)热轧：取粉末冶金烧结含镧钼板坯，以38～42m/min的轧制速度进行四火次四道次热轧，第一道次热轧的加热温度为1495～1505℃，第二、第三、第四道次热轧的加热温度为1445～1455℃，第四道次热轧后空冷，碱洗，得钼板A；

2)温轧：取步骤1)所得钼板A，加热至1095～1105℃，以42～46m/min的轧制速度进行五火次轧制，后经退火处理，得钼板B；

3)冷轧：取步骤2)所得钼板B，以58～62m/min的轧制速度进行七道次冷轧，后经退火处理，得钼板C；

4)平整：将步骤3)所得钼板C以58～62m/min的轧制速度进行轧制后，进行平整，即得所述钼板带。

2.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤1)中，所述钼板坯在热轧之前进行了前处理，所述前处理是将钼板坯在氢气气氛下，加热至895～905℃并保温0.9～1.1h；再加热至1195～1205℃并保温0.9～1.1h；然后加热至1595～1605℃并保温0.9～1.1h后，空冷，备用。

3.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤1)中，所述四火次四道次热轧过程中，第一道次热轧前将钼板坯在氢气气氛下加热至1495～1505℃并保温19～21min后开始轧制；第二、第三、第四道次热轧前分别将钼板坯在氢气气氛下加热至1445～1455℃并保温49～51min后开始轧制。

4.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤1)中，所述四火次四道次热轧为交叉热轧，所述交叉热轧指第一、第三道次热轧沿平行方向轧制，第二、第四道次沿垂直方向交叉轧制。

5.根据权利要求1、3或4所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤1)中，所述四火次四道次热轧过程中，第一道次热轧的变形率为30％～32％；第二、第三、第四道次热轧的变形率均为35％～38％。

6.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤2)中，所述五火次轧制过程中，每加热一次，轧制道次不超过2道次；每道次轧制压下的厚度占压下前总厚度的25％～30％。

7.根据权利要求1或6所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤2)中，所述退火处理是将钼板加热至895～905℃并保温59～61min后，空冷；步骤3)中，所述退火处理是将钼板加热至945～955℃并保温39～41min后，空冷。

8.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤3)中，所述七道次冷轧过程中，每道次轧制压下的厚度占压下前总厚度的20％～22％。

9.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：步骤4)中，所述平整的速度小于60m/min。

10.根据权利要求1所述的高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，其特征在于：对步骤4)所得钼板带进行清洗；所述清洗是将钼板带置于NaOH溶液中进行超声清洗。