[发明专利]一种全电动注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全电动注塑机，尤其是涉及一种全电动注塑机的注射装置。

背景技术

全电动注塑机的注射装置通常由上部和下部两个组件组成，其中上部组件的功能为对原料进行塑化及重复注射功能，下部组件则具有控制注射座台进退及保持喷嘴顶住模具的作用，部分全电动注塑机的下部组件还具备支持上部组件旋转拆卸螺杆机筒的功能。现有的注射装置中上部组件和下部组件通常是通过拉杆将前后板串装而成，其中拉杆既有传递力的作用，也通过在拉杆上设置导向套而具有运动导向的功能。现有的结构存在的主要问题如下：一是拉杆的承重较差，容易引起变形，这样就必须使用多根拉杆，造成了零件的数量较多，安装比较复杂；二是安装在多根拉杆上的导向套需要润滑，过多的润滑点造成了设备的污染；三是导向套与导杆之间相对运动时产生的滑动摩擦会对控制的精度和灵敏度产生影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种零件较少、安装方便、润滑污染较少且控制精度和灵敏度较高的全电动注塑机的注射装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全电动注塑机的注射装置，包括上部组件、下部组件、螺杆机筒组件和注射动力单元，所述的上部组件包括预塑装置和一体铸造的前板、尾板及两个连接侧板，所述的预塑装置包括塑化动力单元和预塑座，所述的螺杆机筒组件设置在所述的前板上，所述的注射动力单元安装在所述的尾板上，所述的注射动力单元通过注射丝杠和注射丝杠螺母与所述的预塑座连接，所述的预塑座通过联轴节与所述的螺杆机筒组件连接，两个所述的连接侧板设置有第一直线导轨，所述的预塑座的两侧设置有两个滑块，所述的滑块设置在所述的第一直线导轨上。

所述的预塑座前端设置有空腔，所述的空腔内设置有角接触轴承组，所述的联轴节穿过所述的角接触轴承组与所述的螺杆机筒组件连接。使用角接触轴承组不仅克服了原有的圆锥滚子加平面推力轴承的组合容易发热的缺陷，而且安装方便，零件尺寸大大缩小，润滑油脂的消耗也大幅度减少。

所述的预塑座与所述的注射丝杠螺母之间设置有压力传感器。这样可以精确反馈注射压力及螺杆背压。

所述的下部组件包括一体铸造的前支架、后支架和设置在所述的前支架与所述的后支架之间的射台支座，所述的前支架和所述的后支架支承在两根安装于注塑机架的第二直线导轨上，所述的射台支座尾部设置有减速电机，所述的射台支座前部设置有导向孔，所述的减速电机连接有滚珠丝杠，所述的导向孔上设置有连接管，所述的连接管的尾端设置有丝母，所述的滚珠丝杠插入所述的连接管与所述的丝母配合，所述的连接管的前端设置有与固定模板连接的整移连接杆。前支架、后支架和射台支座一体铸造进一步减少了零件的数量，同时也提高了零件的刚性。

所述的导向孔与所述的连接管之间设置有树脂无油导向带。这样可以不使用引起污染的润滑油。

与现有技术相比，本发明的优点在于将前板、尾板和两个连接侧板一体铸造，有效减少了零件数量，大大方便了安装；而在两个连接侧板上设置第一直线导轨，并将预塑座两侧的两个滑块设置在直线导轨上，不仅减少了产生润滑污染的润滑点，而且将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，增加了控制的精度和灵敏度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上部组件的立体结构示意图；

图3为本发明预塑座的内部结构示意图；

图4为本发明下部组件的立体结构示意图；

图5为本发明下部组件的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种全电动注塑机的注射装置，包括上部组件1、下部组件2、螺杆机筒组件3和注射动力单元4，上部组件1包括预塑装置5和一体铸造的前板11、尾板12及两个连接侧板13，预塑装置5包括塑化动力单元51和预塑座52，螺杆机筒组件3设置在前板11上，注射动力单元4安装在尾板12上，注射动力单元4通过注射丝杠41和注射丝杠螺母42与预塑座52连接，预塑座52与注射丝杠螺母42之间设置有压力传感器43，预塑座52前端设置有空腔521，空腔521内设置有角接触轴承组53，联轴节54穿过角接触轴承组53与螺杆机筒组件3的螺杆31连接，两个连接侧板13设置有第一直线导轨14，预塑座52的两侧设置有两个滑块55，滑块55设置在第一直线导轨14上，下部组件2包括一体铸造的前支架21、后支架22和设置在前支架21与后支架22之间的射台支座23，前支架21和后支架22支承在两根安装于注塑机架(图未显示)的第二直线导轨6上，射台支座23尾部设置有减速电机7，射台支座23前部设置有导向孔24，减速电机7连接有滚珠丝杠71，导向孔24上设置有连接管72，导向孔24与连接管72之间设置有树脂无油导向带25，连接管72的尾端设置有丝母73，滚珠丝杠71插入连接管72与丝母73配合，连接管72的前端设置有与固定模板8连接的整移连接杆74。