[发明专利]一种管材切割装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种管材切割装置，尤其是一种用于切割陶瓷管的切割装置。

【背景技术】

在大型铸件造型生产过程中，需要在砂型中预先放置陶瓷管作为浇道，陶瓷浇管起到金属液导流作用。由于砂型的大小不一，导致使用的陶瓷浇管长短和管径尺寸不尽相同，通常情况下，操作工必须按需要的管径规格、长度尺寸切割截取陶瓷管，然后再拼接使用。因为没有专用的切割工装装置，陶瓷浇管在切割过程中易碎，且断面切口很难切割平整，既影响陶瓷浇管的拼接质量，又因切割破损使陶瓷管的消耗量增大。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种管材切割装置，便于对陶瓷管材进行切割。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管材切割装置，包括底座、切割刀具和夹具组件，所述夹具组件包括左夹头、右夹头和夹头驱动单元，管材夹持在所述左夹头和右夹头之间，所述夹头驱动单元驱动左夹头或者右夹头以带动管材绕其轴心旋转，所述切割刀具沿着管材旋转方向进行切割，所述管材切割装置还包括固定连接在所述底座上的管件支撑架，所述管件支撑架抱设于所述管材外壁，所述管件支撑架上设有在径向方向上夹持管材的定位件。

进一步的，所述定位件为螺纹紧固件，所述管件支撑架上设有贯通的螺纹孔，所述螺纹紧固件连接在所述螺纹孔处。

进一步的，所述螺纹紧固件为螺栓或者螺钉。

进一步的，所述螺纹紧固件至少为两个，且至少有一个螺纹紧固件抵住管材的管壁下部。

进一步的，所述底座的上表面设有与所述管件支撑架滑动连接的横向导槽，所述横向导槽沿所述管材的径向设置，所述管件支撑架与横向导槽之间设有将管件支撑架定位的限位件。

进一步的，所述限位件包括限位螺钉和限位螺母，所述管件支撑架上设有连接所述限位螺钉的装配孔，所述横向导槽为T字槽，所述T字槽中安装所述限位螺母，所述限位螺钉穿过所述装配孔连接限位螺母。

进一步的，所述左夹头包括卡盘，所述卡盘连接所述夹头驱动单元，所述卡盘上设有内爪卡，所述内爪卡卡紧在管材的内孔。

进一步的，所述右夹头包括锥形塞板、支座以及连接在锥形塞板和支座之间的弹性件，所述锥形塞板压紧所述管材的端部，所述支座连接所述底座。

进一步的，所述底座表面设有滑动连接所述支座的纵向导槽，所述纵向导槽沿所述管材的轴向设置的，所述支座与纵向导槽之间设有可将支座定位的锁紧件。

进一步的，所述锁紧件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述支座上设有安装所述锁紧螺钉的避让孔，所述纵向导槽为T型槽，所述T型槽中安装所述锁紧螺母，所述锁紧螺钉穿过避让孔连接所述锁紧螺母。

本发明的有益效果：

本发明的管材切割装置，管材夹持在左夹头和右夹头之间，夹头驱动单元驱动左夹头或者右夹头来带动管材绕其轴心旋转，在管材自转的同时，切割刀具沿着管材旋转方向对管材进行切割，管材转动一周后，切割刀具将管材切割成两段，但是该切割方式还存在不足，管材的两端由左夹头和右夹头夹紧，切割刀具对管材的中段进行切割时，管材的受力点与两端的支撑点之间的距离较远，因此管材受力点所承受的力矩较大，尤其是切割陶瓷浇管时，容易造成陶瓷浇管破裂，或是陶瓷浇管断面切口不平整。因此本发明还在底座上固定连接有管件支撑架，管件支撑架位于左夹头和右夹头之间，管件支撑架抱设于管材外壁，管件支撑架上设有在径向方向上夹持管材的定位件。管件支撑架上的定位件对管材的中段进行径向上的限位，管件支撑架相比左夹头和右夹头更加靠近切割刀具，因此管材的受力点和管件支撑架的支点之间的间距小，力臂减小，从而减小陶瓷浇管的受力力矩，确保陶瓷浇管在切割过程中不会断裂，且陶瓷浇管的切面平整。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。