[发明专利]基于云计算的隧道窑余热智能利用系统

权利要求书

1.一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括炉窑、主气道、旁路气道和气水换热器，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口进入气水换热器，换热后的气体通过旁路气道的出口流入主气道后进行排放；

所述系统进一步包括热水供水管、冷水回水管、调节阀、热交换器、热用户送水管、热用户回水管、用户散热器、循环泵、流量计、热量表、散热系统控制器，所述气水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水量；

热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热水进行换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和和热交换器之间的热用户回水管上；

所述热用户散热器为并联的多个，每个热用户散热器的出水管上设置流量计，用于检测热用户散热器中的水的流量；每个热用户散热器的进水口和出水口设置进水温度传感器和出水温度传感器，用于测量热用户散热器的进出水温度；每个热用户散热器的进水管上设置用户调节阀；

所述热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量；

所述散热系统控制器与热量表和调节阀进行数据连接，用于对隧道窑余热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给散热系统控制器，散热系统控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭；

其特征在于所述系统进一步包括云端服务器，散热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与散热系统客户端连接，其中散热系统控制器将用户的热量使用的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将用户的热量使用的数据传送给散热系统客户端。

2.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，散热系统操作者通过散热系统客户端得到的数据，输入控制调节制阀开度的参数进行控制。

3.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭。

4.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述隧道窑为板材的烘干装置，所述烘干装置包括箱体、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，加热部件和温度传感器设置在箱体内，加热部件和温度传感器与可编程控制器进行连接，可编程控制器根据板材的厚度和含水率控制温度的变化；

温度控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，加热的温度满足如下关系：

v保持基准速度V不变，加热温度调整如下：t=T*（s/S）^a*（l/L）^b,其中a，b为参数，1.07<a<1.13,1.15<b<1.20；

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。

5.如权利要求4所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述隧道窑包括预热区域和加热区域。