[发明专利]一种耐热型自粘漆包线漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线自粘漆的制备方法，尤其是一种耐热型自粘漆包线漆的制作方法。

背景技术

耐热型的漆包线自粘线是自粘性漆包线的技术发展方向之一。一般来说，耐热(再软化温度)≥155℃(F级)的自粘漆即称为耐热型的自粘漆。

目前已研究成功的耐热自粘性漆包线漆主要品种为经特殊改性的高熔点脂肪族共聚聚酰胺(PA)类或者半芳香族聚酰胺树脂(Semi Aromatic PA)类，由于聚酰胺树脂的固有特点，该类自粘漆制成的漆包线具有较好的耐摩性及粘结强度，但同时存在以下不足之处：

1、由于聚酰胺分子结构的特点，裂解温度一般在350℃左右，漆膜在高温下容易裂解老化，因此无法满足≥200℃耐热要求的使用场合；

2、自粘层经热熔粘合后成型的绕组线圈，机械刚性不足，尺寸稳定性较差，制品容易变形，特别是在≥155℃条件下更为严重；

3、由于聚酰胺树脂固有的吸湿性，该类自粘漆均难以克服漆包线制成品的湿粘缺陷(成品漆包线粘连)，无法满足在高温高湿气候条件下的生产需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有耐热型漆包线漆的不足，提供一种耐热型漆包线漆，使其具有更高的耐热性以及优良的抗湿粘性能，能满足高耐热要求的自粘线绕组线的生产技术要求。

本发明的目的是这样实现的：

一种耐热型自粘漆包线漆，包括如下原料组分：二甲苯160～350份，N-甲基吡咯烷酮(NMP)430～620份，聚醚酰亚胺树脂169～191份，硼酚醛树脂(FB树脂)10～18.3份，苯酚甲醛环氧树脂19～33.8份，增滑剂0.2～0.3份，上述份数均为重量份。

所述聚醚酰亚胺树脂的热变形温度在1.82Mpa的条件下为205-210℃。

所述增滑剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷或硬脂酸酰胺，常用的有德国BYK公司生产的BYK-310，其耐热性好，满足耐热粘结要求。

所述N-甲基吡咯烷酮的含水量≤0.05％，如果含水量过高，会影响漆液的储存稳定性及线材涂覆的表面质量，引起毛粒。

上述耐热型自粘漆包线漆的制备方法，包括以下工艺步骤：

步骤(1)：将二甲苯、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中搅拌混合均匀，加热到50～60℃，边搅拌边缓慢加入聚醚酰亚胺树脂，并同时逐步升温到100～110℃，保温2～3h，得到混合物A；

步骤(2)：将混合物A降温到60～65℃，然后加入硼酚醛树脂，混合均匀，待树脂化透均匀后，再降温至45～50℃，然后加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂，搅拌均匀后得到混合物B；

步骤(3)：往混合物B中加入增滑剂，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。

步骤(1)中，聚醚酰亚胺树脂的投料时间控制在15～30min。

本发明的有益效果：

1、聚醚酰亚胺为含芳香族亚胺和醚键结构的高分子聚合物，既保持了耐高温特性，又兼具热塑加工特性，具备耐热性和粘合性；

2、采用耐热环氧配合耐热硼酚醛树脂，进一步进行热固粘合效果改性，提高粘结强度和成型机械强度，赋予更好的抗变形特性；

3、配方中加入了有利于涂覆流平及改善成膜表面光洁性的增滑剂聚酯改性二甲基硅氧烷助剂，成膜表面摩擦系数得到降低，提高成品线材绕制绕组制品的排列整列性。

4、采用NMP及二甲苯不同沸程的组合溶剂，有利于漆包线涂覆固化过程的平稳性，同时大幅降低传统含酚溶剂的排放异味，同时改善绕组生产加工的作业环境。

本发明耐热型自粘漆包线漆的理化指标，达到以下性能参数指标：

A.外观：清澈透明，无机械杂质，均质液体。

B.粘度：1000～1500mpa.s(旋转粘度计/30℃)。

C.固含：22±1％(180℃/1g/1h)。

附图说明

图1为利用实施例1的耐热型自粘漆包线漆涂制的线材在不同温度下的粘结力示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步描述，实施例中涉及的份数均为重量份。下述实施例中，采用的聚醚酰亚胺树脂牌号为PEI，为美国沙伯基础生产的，苯酚甲醛环氧树脂牌号为F-51，为无锡树脂厂生产，增滑剂为德国BYK公司生产的BYK-310。

实施例1