[发明专利]一种可生物降解淬火剂及其制备方法在审
申请号: | 201510012219.8 | 申请日: | 2015-01-10 |
公开(公告)号: | CN104630426A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 杨五和 | 申请(专利权)人: | 安徽省杨氏恒泰钢管扣件加工有限公司 |
主分类号: | C21D1/60 | 分类号: | C21D1/60 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 246700 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 淬火 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及热处理技术,具体涉及一种可生物降解淬火剂及其制备方法。
背景技术
热处理生产中淬火介质直接影响零件淬火后的性能,是影响产品质量的关键因素。常用的淬火介质主要有水、水溶液、油等,其中淬火油对环境污染大,且淬火时易引起火灾,安全性、环保性难以达到要求。
水是冷却能力较强的淬火介质,其来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是冷却过程中工件易产生“软点”,且在马氏体转变温度区由于冷却太快,易产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。部分水性淬火剂通过在水中加入适量的盐和碱,这样在高温工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段能析出盐和碱的晶体并立即爆裂,从而破坏蒸汽膜、炸碎工件表面的氧化皮,提高介质在高温区的冷却能力,然而此类淬火剂的腐蚀性较大,并且影响生产环境的清洁。新型淬火剂的发展方向主要包括降低能耗、减少污染排放、安全环保、低成本高质量等。
发明内容
本发明的目的是提供一种可生物降解淬火剂,既改善淬火剂的冷却性能,防止开裂、软点,又安全环保、有利于减轻环境负担。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可生物降解淬火剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
天然提取物6-10,富马酸0.1-0.2,棕榈酸钾0.1-0.2,碳酸氢钠0.5-1,氯化钠0.5-1,柠檬酸钠1-2,蔗糖脂肪酸酯0.5-1,半乳甘露聚糖0.05-0.1,麦芽糊精0.3-0.5,棉子油0.3-0.5,紫苏油0.3-0.5,水80-100;
其中天然提取物由下列重量份的原料制成:
鲜松针3-5,鲜海带6-8,玉米淀粉1-2,柠檬酸2-4,草酸0.5-1,十二烷基葡糖苷1-2,甘露醇1-2,水10-15;
天然提取物的制备方法是:
将鲜松针和鲜海带清洗后共同研磨均匀,加入玉米淀粉、柠檬酸、草酸、水和纤维素酶40-50℃处理12-18h,然后将温度调至80-90℃,加入甘露醇和十二烷基葡糖苷800-1000r/min搅拌2-4h,冷却后过滤,即得,所述的纤维素酶终浓度为0.5-1%。
一种可生物降解淬火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量称取原料,先将棕榈酸钾、碳酸氢钠、富马酸、氯化钠、柠檬酸钠和水共同加入反应釜中并溶解完全,然后加入蔗糖脂肪酸酯80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min,最后加入棉子油和紫苏油40-60℃、1200-1500r/min搅拌15-30min;
(2)向反应釜中缓慢加入天然提取物、半乳甘露聚糖和麦芽糊精,先40-60℃、800-1000r/min搅拌10-15min,再于同样温度下200-400r/min搅拌1-2h,冷却后静置8-12h,过滤后即得。
本发明的优点是:
1. 本发明以松针和海带等的天然提取物为原料制得淬火剂,原材料来源广泛且天然无污染、制备工艺简单,环境相容性好,能有效改善产品的冷却性能,淬火均匀性好,避免淬火后工件的开裂、变形等问题;防锈、防腐蚀、杀菌性能好,性能稳定,实用性强;
2. 有效消除烟雾和火灾隐患,改善工作环境和劳动条件,安全环保。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种可生物降解淬火剂,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
天然提取物8,富马酸0.15,棕榈酸钾0.15,碳酸氢钠0.8,氯化钠0.8,柠檬酸钠1.5,蔗糖脂肪酸酯0.8,半乳甘露聚糖0.08,麦芽糊精0.4,棉子油0.4,紫苏油0.4,水90;
其中,天然提取物由下列重量份的原料制成:
鲜松针4,鲜海带7,玉米淀粉1.5,柠檬酸3,草酸0.8,十二烷基葡糖苷1.5,甘露醇1.5,水12;
天然提取物的制备方法是:
将鲜松针和鲜海带清洗后共同研磨均匀,加入玉米淀粉、柠檬酸、草酸、水和纤维素酶50℃处理16h,然后将温度调至90℃,加入甘露醇和十二烷基葡糖苷1000r/min搅拌3h,冷却后过滤,即得,所述的纤维素酶终浓度为0.5%。
可生物降解淬火剂的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量称取原料,先将棕榈酸钾、碳酸氢钠、富马酸、氯化钠、柠檬酸钠和水共同加入反应釜中并溶解完全,然后加入蔗糖脂肪酸酯90℃、1000r/min搅拌5min,最后加入棉子油和紫苏油60℃、1200r/min搅拌15min;
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