[发明专利]一种纳米光催化复合型除霾祛醛乳胶漆及其制备方法有效
| 申请号: | 201510011175.7 | 申请日: | 2015-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN104650735B | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
| 发明(设计)人: | 李昂;黄伟强;何伟嘉 | 申请(专利权)人: | 广东顺德嘉乐士涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D5/02;C09D7/61;C09D7/65 |
| 代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293 | 代理人: | 卢志文 |
| 地址: | 528300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纳米 光催化 复合型 霾祛醛 乳胶漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及精细化工涂料领域,具体涉及一种能有效吸取环境中存在的PM2.5微尘污和游离甲醛乳胶漆,以及该乳胶漆的制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展,推动着人们环保意识的提高,环保质量问题受到人们的广泛关注,大量装修材料的使用在提高生活品质的同时,也造成室内空气质量的不断恶化;现有的空气净化祛甲醛乳胶产品,主要技术是添加硅藻泥﹑竹炭等物质,这些物质为多孔性结构,从原理上分析只是有限吸附,并非真正反应型吸附和分解,添加这类物质对甲醛去除的效果不好,也不持久。
虽然“空气净化”乳胶漆的提法,在国内外已经有多年的历史,但是,由于技术不成熟,无法实现将“纳米无机材料”、丙烯酸乳液、纳米氧化锌液料,同时应用于乳胶漆配方中,以提升乳胶涂料有效吸取环境中存在的PM2.5微尘污和持久除醛效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种能长久有效吸取环境中存在的PM2.5微尘污和游离甲醛的乳胶漆。
本发明的另一目的还在于提供一种能提升乳胶涂料有效吸取PM2.5微尘污和分解游离甲醛效果的纳米光催化复合型除霾祛醛乳胶漆的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种纳米光催化复合型除霾祛醛乳胶漆,其特征是,包括以下组分及其重量百分比:
水:20-25%;
高分子类分散剂:1.5-2%;
多功能助剂:2-2.5%;
纳米光催化炭硅复合原料:25%-35%;
颜填料:15-20%;
乳液:20-30%;
成膜助剂:1-2%。
本发明的纳米光催化型除霾祛醛乳胶漆,通过采用净味乳液﹑纳米光催化炭硅复合原料和各种助剂,使制得的乳胶漆能实现有效而长久吸取环境中存在的PM2.5微尘污和游离甲醛;而且, 由于采用的“纳米光催化炭硅复合原料”、“纳米触媒氧化锌”本身的活性是持久的,作为主要活性材料应用在涂料中,经过抗疲劳试验一般能保证有效期10年。
作为更进一步优化的方案,所述纳米光催化无机原料系纳米Tio2,它的最佳重量百份比最好系在25-35%之间。
所述净味乳液系不含APEO类净味乳液聚合物;所述高分子类分散剂包含一种或两种高分子类特种丙烯酸聚合物。
作为进一步更具体的方案,所述颜填料包含以下一种或数种成分:金红石型钛白粉、重钙和滑石粉;如:颜料系金红石型钛白粉,填料系重钙和滑石粉两种成分组成。
作为更具体的方案,所述高分子类分散剂包含一种或两种高分子类特种丙烯酸聚合物。
作为更佳的方案,所述多功能助剂包括增稠剂和消泡剂;其中,增稠剂可以是流平剂和纤维素缔合型增稠剂,也可以是两者单独使用,消泡剂为矿物油改性硅酮。
本发明的另一目的是这样实现的:
一种复合型除霾祛醛乳胶漆的制备方法,其特征是,包括如下步骤,
步骤一,预混合:在分散缸中加入适量的水、高分子类分散剂和多功能助剂,使各组分充分混合均匀,生成胶体状的物质,备用;
步骤二,研磨分散:在上述制成的胶体状物质中,加入纳米光催化炭硅复合原料和颜填料,在高速分散设备下,打浆研磨一段时间,同时,颜填料在高速搅拌的高剪切速率作用下,被分散成初级粒子,并且在分散助剂体系的作用下,得到分散稳定状态,直至制得细度在45um以下的白浆物质;
步骤三,添加乳液:往上述制成细度要求的白浆物质中,加入余下部分的水,然后,再加入乳液,混合均匀;
步骤四,加入其他助剂:依次加入适量的成膜助剂和多功能助剂、以制得所需的除霾祛醛乳胶漆;
步骤五,包装:将上述除霾祛醛乳胶漆装入罐体中。
上述乳胶漆的制备方法,通过预混合、研磨分散和添加乳液等工序,实现将“纳米光催化材料”应用于乳胶漆配方中,提升乳胶涂料的除霾祛醛净化效果,而且,工艺简易易于控制,适合大批量生产要求。
作为进一步具体的方案,上述步骤一中,在分散缸中还需要分别加入适量的润湿剂和PH调节剂;步骤四中,还需要加入适量的流变剂。
另,在上述步骤一中,将各组分充分混合均匀,其搅拌转速控制在300-500RPM之间;上述步骤二中,高速搅拌的转速控制在1200-1400RPM之间;而步骤三中,其转速控制在500-700 RPM之间。
本发明的有益效果如下:
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