[发明专利]一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法

权利要求书

1.一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法，其特征在于，包括以下工序：

1）电弧炉冶炼：钢铁料包括生铁和废钢，其中生铁占钢铁料总量的30-35wt.%；采用电弧热熔化生铁和废钢并使熔池升温，加入25-35 kg/t活性石灰进行造渣，当熔池的温度达到1560-1580 ℃时，向熔池中喷入碳粉进行排渣操作，排掉40-60wt.%的电炉渣后，加入15-20 kg/t石灰造新渣继续进行深脱磷，并保持终点渣的碱度大于3.0；当熔池中碳含量为0.05-0.08wt.%、磷含量≤0.005wt.%、温度为1600-1630 ℃时方可出钢；出钢量为20-25wt.%时开始加入合金和渣料，其中石灰的加入量为8.0-10.0 kg/t，预熔精炼渣的加入量为3.0-4.0 kg/t，萤石的加入量为2.0-3.0 kg/t；

2）钢包精炼：精炼过程补加石灰、萤石和电石造渣，钢包渣的渣量控制在20-25 kg/t；精炼结束时，钢液中的铝含量控制在0.015-0.025wt.%；精炼结束后，倒掉40-60wt.%的钢包渣；

3）VD真空精炼：真空处理过程中，钢包采用软吹氩操作，氩气流量控制在50-100 L/min，保证钢液裸露；钢液在真空度≤67 Pa条件下处理时间大于15 min；处理过程中当炉渣从钢包中溢出时，则提高真空罐的压力，待反应平稳后再逐渐降低其压力；VD破空后，喂入铝线调节钢液中的铝含量；然后喂入硅钙线，再进行12-18 min的软吹氩搅拌后将钢包吊往连铸平台；

4）圆坯连铸：圆坯的断面为Φ180-Φ600 mm；连铸过程采用全程保护浇铸；中间包采用高碱度覆盖剂和碳化稻壳双层保护；中间包与中间包包盖缝隙间采用石棉进行密封；结晶器的水量控制在100-270 m³/h，进出水温差小于10℃；浇铸的过热度控制在20-30 ℃，拉速控制在0.2-2.0 m/min；连铸机的结晶器和凝固末端均采用电磁搅拌。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电弧炉冶炼工序中，所述预熔精炼渣的组成的重量百分比为：32%<CaO<40%、45%<Al₂O₃<55%、SiO₂<5%、4%<MgO<8%、S<0.1%以及杂质。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢包精炼工序中，所述的钢包渣的主要组成的重量百分比为：50%<CaO<60%、2%<F<10%、5%<MgO<10%、15%< Al₂O₃<25%、SiO₂<15%、FeO+MnO<1%，S<0.5%。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述圆坯连铸工序中，所述结晶器电磁搅拌电流为120-420 A，频率为2-4 Hz；凝固末端电磁搅拌电流为250-400 A，频率为5-7 Hz。