[发明专利]适用于多穴模具的注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料制品加工的注塑工艺及其设备，尤其是一种适用于多穴模具的注塑工艺及。

背景技术

随着塑料产品需求的不断加大，对于注塑加工的效率的改进一直备受关注；而在注塑过程中，包含有多个型腔的多穴注塑模具的应用也日益广泛，其可同时实现多个产品的加工成型，例如食品包装行业，其采用多穴模具进行注塑加工可使得生产效率显著改善。

然而，现有的多穴模具的注塑加工过程中，由于多穴模具内部多个型腔的分布，以及注塑流道的分布极为复杂；注塑原料在模具内部的分布状态难以实现均化，从而在难以保证注塑加工的效率得到显著改善的同时，对于注塑产品的质量亦由可能造成相当的影响。目前，多数多穴模具的注塑加工仅可实现包含有两个型腔的多穴模具的加工，当注塑模具内包含有四个型腔时，产品的良品率则难以得到保证；同时，由于对于食品包装行业，传统的注塑方式为使得注塑原料顺利塑化，其往往需采用较高的注塑温度，而部分注塑原料在长时间处于高温状态下，会产生一定的有害物质，从而对食品安全产生恶劣的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑工艺，其可在对于多穴模具进行注塑加工的过程中，避免注塑原料在多穴模具内部由于其流道分布复杂，而导致注塑效率下降、残品率较高等现象。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于多穴模具的注塑工艺，其包括如下步骤：

1）依据注塑模具内部型腔的数量与分布结构，于注塑模具的端面之上进行，用于充填注塑原料的进胶口的位置的设置；所述注塑模具内部包含有至少四个型腔；

2）采用多套注射机构与步骤1）中设置的进胶口一一对应，使得多套注射机构同时进行注塑加工；每一套注塑机构中所对应的注塑加工的过程中，注塑原料在注塑机构内部均采用多段式注塑加工方式；

3）对完成注塑后的注塑模具进行开模与顶出处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，依据注塑模具内部型腔的数量与分布结构，于注塑模具的端面之上进行进胶口的位置的设置的具体方法为：将进胶口设置于注塑模具的各个端面中，与该进胶口相对应的多个型腔中的每一个型腔之间的距离之和最小的端面之上；所述进胶口所在的端面中，进胶口设置于，与该进胶口相对应的多个型腔于上述端面的投影位置的中央位置。

采用上述方案，其可使得进胶口与其所对应的型腔之间的流道距离最小，从而提高注塑加工的效率，并降低注塑原料在流道内的冷却时间，进而提高注塑产品的质量；同时，将进胶口设置于其所对应的多个型腔的中心位置，可使得注塑原料在流道与型腔内的分布均度得到进一步的优化，从而在实现多穴同时加工的前提下，有效确保了注塑产品的良品率。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，每一套注塑机构中所对应的注塑加工的过程中，注塑原料在注塑机构内部均采用三段式注塑加工方式，其依次分为进料段加工、压缩段加工与计量段加工，其中，任意一个注塑加工段的注塑加工过程均包括有至少两个加热段。

采用上述方案，其可通过多段式注塑加工，使得注塑原料在注塑机构内，根据其所处注塑加工段不同而进行不同的温度与速率的控制，从而提高注塑原料的塑化均度，进而改善后续注塑成型后的产品质量；对于每一个注塑加工段采用多个加热段，则可对于每一个注塑加工段的注塑温度的控制进一步细化，使得注塑原料的注塑均度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，任意一个注塑加工段中的任意一个加热加工端的注塑温度至多为260℃，其可有效避免注塑原料长期处于高温状态下，使得其分子排列受到破坏，从而裂解产生有害物质。

作为本发明的一种改进，注塑原料在注塑机构内部的计量段加工过程中，其充填时间至多为5秒；注塑原料在注塑机构内部的计量段加工过程中，位于计量段加工的末端的加热段的设定温度低于计量段加工中其余加热段的设定温度。采用上述方案，其可在计量段加工过程，通过将注塑原料的充填时间控制在较小范围内，从而使得其注射入注塑模具的过程中，注塑原料的塑化均度得以彻底的改善，从而使得注塑模具需对注塑原料提供的闭模力得到控制，避免了注塑模具需提供的闭模力过大而产生的多余能耗；此外，将计量段加工的末端的注塑温度降低，可对注塑原料进行进入模具前的温度预适应，从而使其实现渐进塑化，进一步的改善产品质量。