[发明专利]一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法。

(二)背景技术

浸渍胶膜纸是由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的浸胶纸(简称胶膜纸)。

经浸渍胶膜纸饰面后的人造板不需要进行二次涂饰，可直接用于家具、建筑或车船内部的表面装饰、室内装修以及地面铺装等。

现有常规工艺制得的浸渍胶膜纸甲醛释放量为B级或者A级(≤1.5mg/l)，有待进一步改善。

(三)发明内容

本发明目的是提供一种低甲醛释放(由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下)的浸渍胶膜纸的加工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法，所述方法包括如下顺序步骤：

(1)将印刷装饰纸浸渍环保型水性尿醛树脂，浸渍液质量组成：环保型水性脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.4～0.6份；浸渍参数：上胶量60～70％；

所述环保型水性脲醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，尿素60～70份，水10～20份，促进剂10～20份；上述原料为制备所述环保型水性脲醛树脂的主要原料，不包括制备过程中用于调pH的30％氢氧化钠溶液和40％甲酸溶液；

(2)浸渍后的印刷装饰纸再利用辊涂设备单面辊涂一层胺醛树脂，辊涂液质量组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.5份，固化剂0.1～0.3份；浸渍参数：上胶量20～30％；所述环保型水性胺醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，三聚氰胺80～100份，水40～60份，促进剂5～10份；上述原料为制备所述环保型水性胺醛树脂的主要原料，不包括制备过程中用于调pH的30％氢氧化钠溶液；

(3)辊涂后的印刷装饰纸进入烘箱，120～140℃烘20～30S；

(4)印刷装饰纸双面封涂胺醛树脂，封涂液组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.1～0.3份；浸渍参数：上胶量40～60％；所述环保型水性胺醛树脂组成同步骤(2)；步骤(2)～(4)中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述固化剂为邻苯二甲酸脂；所述脱膜剂为高级脂肪酸及其金属盐；所述促进剂为甲醛捕捉剂；

(5)封涂后的印刷装饰纸再次进入烘箱，140～150℃烘30～40S，冷却，裁剪，即得成品浸渍胶膜纸。

所述环保型水性脲醛树脂制备方法如下：

1)将配方量的甲醛投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH8.0～8.5，投入占总量1/3～1/2的尿素，开始供汽升温，至65℃时停止供汽，自行升温至80℃时保温20～30min；

2)用40％甲酸溶液调pH4.0～5.0，在93～95℃反应40-60min(反应至胶液在35℃水中出现浓白雾即可)，调pH6.5～7.0，降温至85℃投入占总量1/3～1/2的尿素以及配方量的促进剂(甲醛捕捉剂)，保温15～20min；

3)降温至50℃，投入剩余的尿素，加入配方量的水，35℃时放料，即得所述环保型水性脲醛树脂。

所述环保型水性胺醛树脂制备方法如下：

A)将配方量的甲醛和水投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH9.5～10.0，投入三聚氰胺供汽升温至90℃保温10～15分钟；

B)投入配方量的促进剂，95℃反应30～40min(反应至胶液在4℃水中出现雾点即可)后降至90℃反应，检测胶液与水在20℃下体积比为1:2.8～3.0时，降温至40℃放料，即得所述环保型水性胺醛树脂。

本发明浸渍工艺通过增加一套辊涂设备，在一次浸渍脲醛树脂后，利用辊涂设备封涂一层胺醛树脂，再进入一段烘箱，出一段后，二次上下涂布胺醛树脂，进入二段烘箱，烘干冷却后，裁切成品胶膜纸，生产成品胶膜纸甲醛释放量由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下。

本发明方法的有益效果主要体现在：(1)树脂胶制作过程中采用了甲醛捕捉剂，使得胶液中相对游离醛减少；(2)通过增加辊涂设备，一次浸渍后马上封涂胺醛树脂，再进入一段烘干，这样将脲醛树脂形成了良好封密层，降低了甲醛向外释放几率；制得成品胶膜纸甲醛释放量由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下。

(四)具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1：

一、环保型水性脲醛树脂制备：