[发明专利]一种轧辊冷却用喷水管

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷水管，尤其涉及一种轧辊冷却用喷水管。

背景技术

在热轧工艺中，轧辊温度过高会使轧辊淬火层发生组织分解，使辊面出现附加应力，而使轧辊辊面产生龟裂。同时，轧辊温度高也会使正常的辊型遭到破坏，使轧制产品板型不良，而且轧辊温度过高也会使润滑剂失效，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，不仅浪费轧辊，且增加成本，所以必须对轧辊进行冷却及温度控制。

由于所述轧辊的工作表面分布区域不同，则使得所述轧辊的表面温度不同区域温度不一致，如何既保证充分合理的冷却效果，又尽量实现所述轧辊的表面温度均匀，是业界亟待解决的技术问题。

现有技术中，针对所述轧辊冷却的方法主要为在所述轧辊表面直接增加设置喷水管，通过喷水管直接喷淋冷却水至所述轧辊表面来进行实现冷却降温的。

但是，现有喷水管的喷嘴大部分是固定的，其角度预先设定不能改变。在实际生产过程中，轧辊可能会根据生产需要进行更换，而且冷却液的压力也可能根据所加工的线材及轧辊的需要而调节。如果生 产过程中更换轧辊或者改变冷却液的压力，固定角度的喷嘴使冷却液的喷射角度不可调节，这会导致可能需要调节整个冷却装置与轧辊之间的位置才能实现较好的冷却效果。这显然是非常繁琐的调节过程，增加了调整的难度和所需要的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷射角度可调节的轧辊冷却用喷水管。

本发明的主要构思是：在轧辊冷却用喷水管上安装一种喷嘴，所述喷嘴包括柔性短管和喷嘴头两部分，所述柔性短管通过弯曲而实现所述喷嘴头的喷射角度可调节。

本发明提供一种轧辊冷却用喷水管，包括两端呈封闭结构的圆弧形管体和多组喷嘴，所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通，所述喷嘴包括柔性短管及喷嘴头，所述柔性短管的一端与所述圆弧形管体相互连通，另一端与所述喷嘴头连接。

优选地，所述柔性短管还包括过渡段，所述过渡段设于所述柔性短管的中间位置，为直径两头大，中间小的对称结构，所述过渡段的长度为所述柔性短管总长的1/5～1/3，所述柔性短管的断面为圆形。目的是为了所述柔性短管弯曲时所需力更小，变形集中在中间一小段而不会扩展到其他部位，尤其是避免出口变形对冷却液流动束的影响。

优选地，材质为铜铝合金，所述过渡段采用退火处理，目的是为了保证柔性短管可以弯曲且弯曲后能够维持其角度。

优选地，所述柔性短管与圆弧形管体为螺纹连通，且所述柔性短管的一端垂直于所述圆弧形管体的表面。

优选地，每组喷嘴的相邻二喷嘴之间的夹角相同，为15～30度，目的是为了让阵列设置的喷嘴之间有合适的间距。

优选地，所述轧辊冷却用喷水管还包括连接短管及多个弯头，所述多个弯头通过所述连接短管连接，且通过所述连接短管与圆弧形管体垂直连通，相邻二弯头的弯曲方向相反。

优选地，所述轧辊冷却用喷水管还包括渐变管，所述渐变管通过连接的所述多个弯头及连接短管与圆弧形管体连通，所述渐变管的直径朝所述圆弧形管体方向逐渐减小。

相较于现有技术，本发明提供的所述轧辊冷却用喷水管的喷嘴包括可弯曲的柔性短管和喷嘴头。可弯曲的柔性短管使得所述喷嘴头的喷射角度可调节，因此所述轧辊冷却用喷水管能够灵活地根据现场实际情况精确控制喷射角度。这不仅可以实现冷却液的流束收窄效果，而且可以使冷却装置满足不同轧辊及线材对冷却液喷射角度的要求，简化冷却装置喷射角度的调节过程，降低喷射角度的调节难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图， 其中：

图1是本发明提供的轧辊冷却用喷水管一种较佳实施例的示意图；

图2是图1所示轧辊冷却用喷水管的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。