[发明专利]一种提升对夹上料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升对夹上料机，属于自动化生产领域。

背景技术

在铜阀门锻造行业中送料工作大部分靠人工完成，自动化程度不高生产效率低。上料机可以代替人工将料筐中的棒料有序的送往下一道工序。现有的上料机不能满足生产要求，对于不同直径不同长度的棒料的适应性差，容易卡料。针对这个问题本发明设计出一种提升对夹上料机，原理完全不同于现有上料机。这种上料机适应性强，可上料的直径和长度范围更大，运行更加稳定。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种提升对夹上料机，主要包括料仓、刮板结构、传送结构和对夹机构。所述刮板结构用于将物料从料仓提升至传送结构，刮板结构包括链条、刮条、刮条固定板，刮条固定板相间安装在链条上，刮条固定板的宽度为两节链条的宽度，刮条安装在刮条固定板上，刮条的切面为类平行四边形，刮条固定板与刮条的一条边形成钝角，刮条固定板与下方相邻刮条形成锐角夹角以便夹住物料。所述传送结构用于将从刮板结构上落下的物料运送至对夹机构。所述对夹机构安装连接在传送结构的一端，包括驱动齿轮、左滑块、右滑块、左齿轮、右齿轮、左滚轮、右滚轮、固定齿轮、左挡板、右挡板；左齿轮与左滚轮同轴安装在左滑块上，右齿轮与右滚轮同轴安装在右滑块上，固定齿轮安装在右滑块上；左右滚轮位于对夹机构入口处，用于推动棒料进入下一工序，左右挡板位于对夹机构出口处形成出口通道。

在本发明的一种实施方式中，所述料仓在上料机的下部。

在本发明的一种实施方式中，所述链条由位于机器主体上下端的两个齿轮固定。

在本发明的一种实施方式中，所述传送结构安装在机器主体上，安装高度为物料从刮板结构上落下的零界点。

在本发明的一种实施方式中，所述传送结构包括传送结构固定长板、传送链条、链条传动齿轮构成，传送链条安装在两块传送结构固定长板之间形成传送通道，传送链条中线经过对夹机构的左右滚轮间距的中点。

在本发明的一种实施方式中，上料机工作时，链条带动刮条由下往上运动经过料仓时，棒料会落入到刮条上表面与上端相邻刮条固定板形成的锐角夹角中，从而被提升；当夹有棒料的刮条、刮条固定板上升到一定高度绕经上端齿轮时，锐角夹角消失，棒料落下到传送结构。棒料落入传送结构的传送链条上，棒料水平躺在传送链条上，传送链条在电机齿轮带动下将棒料向对夹机构运动，棒料在对夹机构的入口处的左右滚轮的推动下，经由挡板形成的出口通道进入下一工序。

在本发明的一种实施方式中，所述对夹机构的驱动齿轮通过链条驱动左齿轮和右齿轮，左齿轮带动左滚轮转动，右齿轮带动右滚轮转动。工作时，在驱动齿轮驱动下，左齿轮、右齿轮作相反方向的运动，这样棒料在左右滚轮的摩擦力作用下向出口处左右挡板之间的通道运动，进入下一工序。

在本发明的一种实施方式中，所述对夹机构还包括调整螺钉、调节块、弹簧，调节块呈倒三角形状，旋转调整螺钉使调节块在左右齿轮间产生相对运动，使左右滑块产生相对运动从而改变左右滚轮之间的距离，以适应不同直径的棒料。工作时，旋松调整螺钉，调节块在弹簧推力作用下推挤左齿轮和右齿轮，使左右滑块产生相对运动从而增加左右滚轮之间的间距；旋紧调整螺钉，调节块被顶回去，由于带负载的时候，带动齿轮的链条有把齿轮向心拉拢的力，齿轮间的距离自然缩小，左右滚轮间的距离也就相应变小了。

所述上料机的上料速度通过调节齿轮转速实现。

在本发明的一种实施方式中，所述上料机包括：对夹机构1，传送结构2，刮板结构3，地脚4，地脚螺母5，地脚6，地脚螺母7，基座8，下端齿轮固定件9，下端齿轮10，链条11，刮条12，刮条固定板13，上端齿轮14，上端齿轮固定件15，料仓16，主体17，驱动电机18，驱动齿轮19，链条20，左齿轮21，右齿轮22，固定齿轮23，右滚轮24，左滚轮25，右滑块26，光轴27，左滑块28，右挡板29，左挡板30，调整螺钉31，调节块32，弹簧33，传送链条34，链条传动齿轮35，传送结构固定长板36。

本发明优点：采用刮板结构解决了卡料的问题，对夹结构能解决适应不同尺寸棒料的问题。更适合现代化自动化生产线，有更高的灵活性。

附图说明

图1为上料机整体主视图；1：对夹机构，2：传送结构，3：刮板结构，4：地脚，8：基座，16：料仓，18：驱动电机，34：传送链条，35：链条传动齿轮；36传送结构固定长板。