[发明专利]高浓度废水零排放处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度废水零排放处理工艺，属于废水处理技术领域。

背景技术

高浓度废水由于COD高、含盐高、污染重，必须经过处理后才能排放或回用。高浓度废水处理传统上采用物化处理工艺，其投资大、运行费用高，且物化实验(光催化氧化、微电解、芬顿等)结果表明，COD去除率仅在30％左右，处理效果非常不理想。生化处理工艺是废水经预处理后进入生化系统，通过微生物的降解，达到净化污水的目的。但是由于废水浓度高，易对微生物产生抑制作用，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种高浓度废水零排放处理工艺，其不但实现了高浓度废水的零排放，减少了环境污染，而且降低了蒸发的水量，减少了蒸汽用量，降低了运行费用，节能环保。

本发明所述的高浓度废水零排放处理工艺，是高浓度废水先经过预处理，然后经过高压浓缩和低压反渗透，最后对低压反渗透后的浓水进行后处理即可；所述预处理包括pH调节和过滤过程；所述后处理依次包括蒸发、冷却结晶和离心分离过程。

经过高压浓缩和低压反渗透产生的清水进行回用，可用于循环冷却水。

所述高压浓缩时膜元件的压力为4～5MPa。

所述低压反渗透的压力为1～2MPa。

所述低压反渗透所用的反渗透膜为卷式反渗透膜。

所述pH调节过程使用片碱进行中和，中和废水的pH至6～7。

所述过滤过程为废水先经过多介质过滤器进行过滤，然后进入微滤系统进行过滤。所述多介质过滤器及微滤系统，可以有效减少由于杂质较多导致高压浓缩系统膜堵塞问题的发生。

所述蒸发过程采用三效蒸发器，三效蒸发系统的应用，大大减少了蒸发的水量，提高了废水处理的效率。蒸发过程产生的蒸汽冷凝后进行回用，可用于循环冷却水。

将离心分离后的水先收集至中间水箱，然后进入调节池进行处理；对离心分离后得到的固体进行外售或者外运处理。离心分离得到的废水水质较差，需重新进入调节池和过滤系统进一步处理利用。

本发明所述的高浓度废水零排放处理工艺，包括以下步骤：

以250m³/d高浓度废水为例，加片碱中和pH至6～7；中和后的废水先经过多介质过滤器除去部分较大杂质，然后进入5μm微滤系统除去部分较小杂质；出水250m³/d经过高压泵泵入高压浓缩系统进行高压浓缩，浓水水量125m³/d进入低压反渗透系统(即二段膜浓缩系统)进一步浓缩，产水水量125m³/d进入产水箱收集回用；低压反渗透系统产水水量62.5m³/d进入产水箱收集回用，产生的浓水水量62.5m³/d经浓水箱收集后进入三效蒸发系统；浓水经过三效蒸发系统加热、蒸发后，蒸发出的水蒸气经冷凝产生冷凝水62.5m³/d，收集至冷凝水罐即可回用；对三效蒸发系统产生的浓液进行冷却结晶，结晶后的产品进入离心机进行固液分离，固体可以外售或外运，离心分离后的浓液收集至中间水箱，然后进入调节池进行处理利用。

本发明以处理250m³/d废水量为例，最终处理后可回用的水量为250m³/d，即本发明真正实现了高浓度废水的零排放，减少了环境污染。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明利用多介质过滤器及微滤系统，有效减少由于杂质较多导致高压浓缩系统膜堵塞问题的发生；

(2)本发明利用高压浓缩系统和低压反渗透系统，降低了蒸发的水量，减少了蒸汽的用量，提高了废水处理的效率，降低了运行费用；

(3)本发明使水处理系统达标的同时，彻底解决了高浓度废水的COD、含盐量问题，经处理后高浓度废水实现了零排放，处理后的水可回用于循环冷却水，节能环保。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。

实施例1