[发明专利]铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术，涉及对铝合金盒型结构件工艺压紧台切断方法的改进。

背景技术

在飞机结构件中有很多盒型结构件，其结构参见图1，盒型结构件1由腹板和包围腹板的盒壁构成。盒壁的形状为多边形。加工盒型结构件1时，在毛料的两端留出工艺压紧台2，采用数控机床加工盒型结构件的内腔、前后盒壁和左右盒壁的一部分，形成如图2的结构。此时，盒型结构件1两端的工艺压紧台2的上表面已经铣掉一定厚度，但剩余的厚度仍然在20mm以上。目前的切断方法是：采用普通铣床，以盒型结构件1腹板的上下表面为夹持面，手动操作铣掉工艺压紧台2。其缺点是：第一、增加了手动铣工序，延长了加工周期；第二、需要二次装夹找正，找正误差增大，在盒型结构件1的盒壁外表面有接刀痕，零件加工质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进的铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，以便简化工序，缩短加工周期；同时，避免二次装夹找正，减小找正误差，保证加工质量。

本发明的技术方案是：铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，在被加工的盒型结构件1的左右两端各有一个工艺压紧台2，其特征在于，切断工艺压紧台2的步骤如下：

1、加工切断槽3：采用数控机床在盒型结构件1两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件1的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为11mm～15mm，切断槽3的槽底厚度为0.15mm～0.3mm，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；

2、去除工艺切断槽底部连接：钳工用扁铲直接铲断0.15mm～0.3mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件1从机床工作台取下；

3、去毛刺：钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。

本发明的优点是：提出了一种改进的铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，简化了工序，缩短了加工周期；同时，避免了二次装夹找正，减小了找正误差，保证了加工质量。

附图说明

图1是某型飞机上的一种盒型结构件1的结构示意图。

图2是目前的盒型结构件1两端的工艺压紧台2未切断前的结构示意图。

图3是在盒型结构件1两端的工艺压紧台2上加工切断槽3后的结构示意图。图中，纸内方向为后方，纸外方向为前方，上下左右方向不变。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图2、3，铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，在被加工的盒型结构件1的左右两端各有一个工艺压紧台2，其特征在于，切断工艺压紧台2的步骤如下：

1、加工切断槽3：采用数控机床在盒型结构件1两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件1的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为11mm～15mm，切断槽3的槽底厚度为0.15mm～0.3mm，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；

2、去除工艺切断槽底部连接：钳工用扁铲直接铲断0.15mm～0.3mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件1从机床工作台取下；

3、去毛刺：钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。

本发明方法在加工到图2所示状态以后，不需要拆卸被加工零件，直接加工切断槽3，从而避免了二次装夹找正，减小了找正误差，消除了盒型结构件1的盒壁外表面的接刀痕，保证了加工质量。另外，省略了手动铣工序，缩短了加工周期，提高了加工效率。

实施例1

切断某型直升机的盒型结构件工艺压紧台，步骤如下：

1、加工切断槽3：采用数控机床在盒型结构件1两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件1的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为12mm，切断槽3的槽底厚度为0.15mm，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；

2、去除工艺切断槽底部连接：钳工用扁铲直接铲断0.15mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件1从机床工作台取下；

3、去毛刺：钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。

实施例2

切断某型直升机的盒型结构件工艺压紧台，步骤如下：

1、加工切断槽3：采用数控机床在盒型结构件1两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件1的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为13mm，切断槽3的槽底厚度为0.2mm，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；