[发明专利]一种利用味精废液生产高肥效有机肥的方法及产品在审

专利信息
申请号: 201510004149.1 申请日: 2015-01-06
公开(公告)号: CN104529582A 公开(公告)日: 2015-04-22
发明(设计)人: 陈志峰 申请(专利权)人: 正大奥格(福建)生态农业发展有限公司
主分类号: C05F17/00 分类号: C05F17/00;C05F15/00
代理公司: 福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 35217 代理人: 程捷
地址: 353400 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 味精 废液 生产 肥效 有机肥 方法 产品
【说明书】:

技术领域

发明涉及有机肥制备工艺领域,尤其涉及一种利用味精废液生产高肥效有机肥的方法及产品。

背景技术

味精废液主要来源于味精发酵液中提取谷氨酸阶段。据统计,生产1吨味精就会排放高浓度废水20吨左右。而味精废液具有COD高,BOD高,菌体含量高,硫酸根含量高,氨氮含量高和PH值低 “五高一低”的特点,一经排入河流,对水体产生严重污染,破坏生态环境,而且是资源的一大浪费。味精废液的利用包括提取酵母精,生产饲料酵母、有机肥等;目前,国内对味精废液生产有机肥多采用直接喷浆造粒方法,其生产过程中存在蒸发和烘干水分消耗大量能源,成本高的缺陷;同时味精废液经直接喷浆造粒所生产的有机肥有机质含量低,无法达到国家有机肥标准。

发明内容

本发明目的之一在于提供一种利用味精废液生产高肥效有机肥的方法。

实现本发明目的一的技术方案是:一种利用味精废液生产高肥效有机肥的方法,其包括混料、发酵、筛分粉碎以及成品包装步骤,所述混料步骤为:将味精废液、谷壳糠以及鸡粪灰按(7~3):(2~4):(1~2)比例混合、堆垛成发酵物料。

为了更好的技术效果,本发明利用味精废液生产高肥效有机肥的方法还可以做如下改进:

1、所述发酵过程分为一次发酵和二次发酵;当发酵物料温度降至50℃以下不再升高,实验室检测水分降至40%~45%时,一次发酵结束;当发酵物料水分降至30%以下,温度接近常温且不再回升,无酸臭味时,二次发酵结束;所述一次发酵前喷洒浓度2亿/ml以上的嗜热芽孢杆菌,二次发酵过程中喷洒浓度2亿/ml以上的酵母菌。一次发酵阶段堆料温度高、需氧量大,选用耐高温、好氧的嗜热芽孢杆菌为发酵菌,二次发酵阶段物料温度低,需氧量较少,选用中低温菌酵母菌为发酵菌;通过合理设置分段发酵分段加菌,提高了物料发酵速度和有机肥的质量。

2、所述嗜热芽孢杆菌以及酵母菌用量均为发酵物料重量的0.5‰;提高了发酵速度但生产成本又不致太大,若高于发酵物料重量的0.5‰将提高生产成本。

3、所述混料步骤中味精废液、谷壳糠以及鸡粪灰的最佳配比为(6~5):(3~4):(1~2),按此配比方案发酵混合物料水分50%~55%、pH值6-7,C/N比18~22,物料通透性好溶氧量高、较适于发酵,可缩短发酵时间,节约生产成本。

4、所述混料步骤完毕后对混合物料进行破碎,使物料粒度小于10mm以下、水分分布均匀。通过破碎物料粒度变小、水分分布均匀,利于发酵、缩短发酵周期。

5、在筛分粉碎步骤制得的有机肥中直接添加不同比例的鸡粪灰和草酸,调节有机肥中的N、P、K比例和pH值来生产各种经济作物专用肥。

本发明的目的之二在于提供一种低成本高肥效有机肥料,其由发明目的一的制备方法制得。

本发明的有益效果如下:

1、本发明选用含水量低、PH值较高的鸡粪灰为辅料与含水量高、pH值较低的味精废液混和,快速调节味精废液中的水分和pH值,节省蒸发和烘干水分的能源消耗,降低了生产成本、同时,pH调节到中性左右可加速物料发酵。

2、制备工艺中同时使用含有有机质较高的谷壳糠为发酵辅料,有效提高目标有机肥中有机质含量,克服了味精厂下脚料尾液经直接喷浆造粒所生产的有机肥有机质含量低,不能达国家有机肥标准的缺陷。

2、鸡粪灰P、K含量高,通过在有机肥成品中按比例添加一定比例鸡粪灰及草酸,可方便快捷的生产出不同N、P、K含量的专用肥,满足不同种植土壤、不同农作物及其不同生长发育阶段对肥料的不同需求,生产各种专用有机肥,实现了平衡施肥的目标。克服了国内生产的有机肥产品N、P、K比例固定,难以根据不同作物的需求调整或者调整成本高的缺点。

3、本发明制备方法生产出来的有机肥N、P、K总养分含量高达13%以上,在有机农产品生产上使用,相当于有机无机肥的使用效果,增产效果明显。

4、还可以利用本发明制备方法生产出来的有机肥中添加少量无机化肥来生产低成本的有机无机复混肥。

具体实施方式

以下结合较佳实施例对本发明做进一步描述。

实施例1:

一种利用味精废液生产高肥效有机肥的方法,其包括以下步骤:

1)混料:将味精废液、谷壳糠以及鸡粪灰按5:4:1的比例混合、堆垛,混料完毕后对混合物料进行破碎,使物料粒度小于10mm以下、水分分布均匀,同时按混合物料重量比0.5‰比例喷洒嗜热芽孢杆菌;

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