[发明专利]一种单端卤钨灯生产中的二步式掛丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单端卤钨灯制作方法，具体涉及一种单端卤钨灯生产中的二步式掛丝方法。

背景技术

目前，在单端卤钨灯的生产过程中，关键工艺之一是要将发光灯丝按几何参数要求压封入石英泡壳，然后通过抽真空、充入卤素循环剂和惰性气体、冷冻封割等步骤完成整灯的制造。发光灯丝封入石英泡壳时，先将灯丝掛到伸入泡壳中心的金属定位片顶端凹槽中进行预定位，当石英泡壳上形成所需位置的石英肩后，金属定位片缩回，此时灯丝回落并掛在石英肩上实现真实定位，然后再进行气密压封、抽真空、充入卤素循环剂和惰性气体、封割等步骤完成整灯的制造。上述工艺中，由于发光灯丝预定位的高度大于真空定位高度，人工掛丝时其拉伸高度更需高于预定位高度，往往造成灯丝的螺距等几何参数发生变化与伤害，从而影响灯的发光光效和燃点寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单端卤钨灯生产中的二步式掛丝方法，保证灯丝掛入灯丝定位片凹槽中时灯丝不产生过度拉伸现象，提高光效，可延长使用寿命。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种单端卤钨灯生产中的二步式掛丝方法，其特征在于：

第一步：先通过气缸运动将灯丝定位片伸入实际所需高度的50%～70%，将灯丝自然状态地挑落在灯丝定位片的凹槽中，保证灯丝掛入灯丝定位片凹槽中时灯丝不产生过度拉伸现象；

第二步：然后通过气缸推动将灯丝定位片上升至实际所需高度，将灯丝套上石英管，掛丝完成。

本发明的有益效果是:采用二步式掛丝，保证灯丝掛入灯丝定位片凹槽中时灯丝不产生过度拉伸现象，提高光效，可延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的28W单端卤钨灯结构示意图。

图2为本发明实施例单端卤钨灯用灯丝的结构示意图。

图3为单端卤钨灯灯丝、钼箔和钼杆电引线焊接后的结构示意图。

图4为本发明实施例金属定位片主视示意图。

图5为本发明实施例金属定位片左视示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

制造如图1所示的28W单端卤钨灯，1为石英泡壳，其外径为12.8±0.2㎜；2为充排气管，管径为4.0±0.1㎜；3为如图2所示的螺旋型灯丝，其中a₁和a₂分别为灯丝的引脚部份，a₁=a₂=5±0.2㎜，b₁和b₂分别为螺旋型灯丝，b₁=b₂=8±0.3㎜，a₃为掛丝部位，兼作b₁和b₂的电连接功能，a₃=6±0.2㎜，灯丝总长34±0.5㎜；如图3所示的灯丝与气密封接用钼箔和U型电引线钼杆连接后的静态高度为32.5±0.3㎜；4为石英肩，是灯丝的a₃部份挂靠处，挂靠顶端点距压封机定位盘的高度为28±0.2㎜；5为气密封接的压封区。

先将如图3所示灯丝的U型钼杆端插入压封机的定位盘的凹槽中固定，插入深度5±0.3㎜；定位盘中紧靠钼杆固定凹槽旁装有如图4、图5所示的金属灯丝定位片，其顶端开有灯丝凹槽6和石英肩形成预留孔7。通过气缸运动将金属定位片先伸高23±0.2㎜，这时人工用镊子将螺旋灯丝3的a₃部份自然状态地挑落在金属灯丝定位片的凹槽6中，紧接着再通过气缸运动将金属灯丝定位片伸高至28±0.3㎜，此时灯丝3仅被拉伸1.0±0.5㎜，保证灯丝3掛入金属灯丝定位片凹槽6中时灯丝3不产生过度拉伸现象；然后套上与灯丝同轴的石英管，掛丝完成。再用火焰加热金属定位片对应的两端石英部位，待达到软化点后，用顶针从两端将软化石英顶入轴心，形成石英肩，最后将金属灯丝定位片缩回定位盘中，得到如图1所示的待充排气半成品灯。