[发明专利]一种猪胆粉炮制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药炮制方法，特别涉及一种猪胆粉炮制工艺。

背景技术

猪胆粉，拉丁名Suis Fellis Pulvis，为猪科动物猪(Sus scrofadommestica Brisson.)胆汁的干燥品，通常是黄色或灰黄色粉末。气微腥，味苦，易吸潮。苦，寒，归肝、胆、肺、大肠经。清热润燥，止咳平喘，解毒。用于顿咳，哮喘，热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，泄泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒。

现有技术中，猪胆粉通常由新鲜猪胆经过滤后，直接干燥得到的，然后猪胆汁中含有胆汁酸类、胆色素、粘蛋白等成分，这些生物有机质通常对于温度和氧气较为敏感。如果在猪胆粉炮制过程中对于温度的控制不好，则十分容易造成猪胆汁中有效成分的变质，使得猪胆粉的实际使用价值大大降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中猪胆粉的炮制过程中所存在的不足，提供一种科学高效的猪胆粉炮制工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种猪胆汁炮制工艺，包括以下步骤：

(1)取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70℃。

(2)调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到0.8-1.25时，停止通入蒸汽，打开第一干燥设备，待物料冷却至30℃以下后取出。优选的，第一干燥设备上设置有抽真空的真空泵，开启真空泵，调整第一干燥设备内部气压。

(3)取出的物料放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm,设定干燥温度40-70℃进行干燥。

(4)将步骤(3)干燥得到的物料粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片。

(5)将猪胆粉饮片包装成品。

本发明炮制猪胆汁的工艺，采用了先进的低温干燥工艺，有效的控制了炮制过程中温度，大大降低了因为炮制过程中高温所导致的胆汁酸等有效成分的变质，提高了炮制产品猪胆粉的品质。使得成品猪胆粉具有更好的使用价值，能够更好的治疗患者疾病，降低医疗成本。

进一步，第一干燥设备是密闭式干燥设备，在步骤(1)中采用真空泵抽料进入第一干燥设备中，真空泵将第一干燥设备内部抽成真空，猪胆汁因为大气压力作用，随进料管道流入第一干燥设备中。真空减压方式对物料进行干燥，加快物料水分蒸发，较之直接烘干节约能源、节约生产时间。

进一步，步骤(1)猪胆汁是将猪苦胆切碎后过60-80目筛网，除去胆囊残渣得到的滤液。优选的，第一干燥设备在物料被输入前保持低温状态，当猪胆汁被输送到第一干燥设备中以后，再通入蒸汽加热。优选的，所述蒸汽由蒸汽发生器产生，物料被输入第一干燥设备后，开启蒸汽发生器加热开关，制备用于加热物料的蒸汽。

进一步，所述第一干燥设备是可倾式蒸煮锅，如ZYJ-700型可倾式蒸煮锅。干燥达到相对密度时，可倾式蒸煮锅可以很方便将物料从第一干燥设备中取出，提高工作效率，减少工人劳动强度。

进一步，步骤(2)中开启真空泵，控制第一干燥设备内绝对气压为0.01Mpa-0.08Mpa。保持适宜的真空度，可以提到物料中水分的脱除速度，进而控制物料在最短的时间内完成第一阶段的干燥。优选的，开启真空泵，控制第一干燥设备内部的绝对气压为0.02-0.08Mpa。真空度并不是越高越好，因为当真空度太高的情况下，水分脱除速度太快，还可能发生暴沸，阻塞相关气道，同时太高的真空度还会增加猪胆粉中的有效成分的损失率，影响产品的品质。在本发明中主要控制第一干燥设备在一阶段的干燥过程中，干燥温度与真空度之间的相对值，保证猪胆汁中水分、非必要成分等能够快速挥发散去，避免有效成分的损失，加快炮制速度。确切的来说，当物料被加热至50-70℃时，真空抽真空实现第一干燥设备内部的气压降至0.02-0.08MPa时，物料猪胆汁出现微沸或临近微沸的状态，有效成分受到的热损害最小且物料的干燥速度最快。

其中步骤(2)干燥使物料的相对密度达到0.80-1.25，保证在第一阶段蒸汽干燥达到较高的粘稠度，使物料中的水分含量尽可能的降低，以减少猪苦胆药效成分在热风循环恒温干燥箱中因为高温和水分的破坏的可能性，同时降低热风恒温干燥箱的干燥工作强度，降低物料直接受到热风处理的时间，保证产品的品质更加可靠，工艺时间缩短，节省能耗。